山西阳煤丰喜临猗分公司操作规程

永济中农化工有限公司2400m3/d生化污水操作规程工艺设计单位：徐州水处理研究所编制二零一一年四月三十日为便于用户操作生化污水设施，确保出水水质达标，编制规程。1目录一、设计参数二、系统运行操作规程三、主设备运行操作规程四、药剂配制规程五、化学分析操作规程六、事故处理规程七、污水管理制度21.设计参数1.1设计水量水质1.1.1设计水量进水量100m3/h即2400m3/d1.1.2设计进出水水质：1）设计进水水质：COD≤400mg/LNH3-N≤100mg/LPH：6.5-92）设计出水水质：COD≤40mg/LNH3-N≤2mg/LPH：6-91.2设计流程1.3设施及主要设备1.3.1调节池作用：事故池调节池污水A池SBR池缓冲池泵泵内回流污泥浓缩池污泥压滤机生化过滤器泵外排3调节水量、调化水质，起到均质、均量等目的，利于生化处理。可将现有污水处理调节池作此工程的调节池。A：结构：混凝土结构、地下数量：1座尺寸：20×10×4m容积：800m3B：设备：提升泵：2台型号：ZW100-80-20流量：60m3/h1.3.2A池（前置反硝化池）作用：一是预反应池兼氧菌对进水中难降解有机物发生“同时酸化发酵”反应，可使不易降解的大分子COD发生结构改变，利于下步的好氧反应而除去。改善了进水的可生化性。降低了出水COD浓度。二是发生反硝化反应，回流水中硝态氮和进水中COD在兼氧菌作用下发生反硝化反应，在除去硝态氮为N2同时，又同时除去进水中50%以上COD。减轻了曝氧池负担。三是节省碳源30-40%，减轻了好氧处理中反应负担，又节省处理费用。连续进水，利用进水中COD和内回流水中NO2-进行反硝化，生成N2，同时去除部分COD。结构：混凝土结构、半地下数量：2座。尺寸：8×8×6m容积：384m3潜水搅拌机数量：2台型号：QJB2.2/8-320/3-740/S功率：2.2KW1.3.3SBR池功能：曝气除去水中COD、NH3-N等污染物，合格后沉淀，排水及排泥，省去二沉池，一池多用。运行周期按12小时设计。4进水：连续或间断；出水：间断结构：混凝土结构半地上数量：2座单池尺寸：25×10×6m；有效容积：V=1500m3。配置设备：A、高效自调微孔曝气器数量：1000只型号：￠215B、潜水推流机数量：2台型号：QJB4/4-1800/2-56/P功率：4KWC、浮筒式滗水器数量：2台流水量：500m3/hD、回流泵数量：2台型号:150LW140-7流量：140m3/h扬程：7mE、罗茨风机数量：3台，型号：SSR-150HB功率：30KW流量：16.73m3/分钟1.3.4缓冲池（一座）功能：缓冲排水。A：结构：混凝土结构尺寸：20×10×4.5m；有效容积：V=800m3。设备：提升泵：2台型号:ZW125-120-20流量：50m3/h扬程：20m功率：15KW1.3.5末端生化过滤器作用：截滤SS及细菌。型号：G-22005数量：1台尺寸：φ2200流量：120m3/h1.3.6组合式加药装置絮凝剂计量泵:2台型号:JA22-10流量:30.3L/H1.3.7加碱泵数量:2台型号;ZX25-3.2-20自吸泵流量:3.2m3/h扬程:20m2.生化污水操作规程2.1生化处理操作生化流程：A池——SBR池2.1.1A池作用：利用进水COD进行反硝化，减少后硝化负荷。操作：开进水泵，均匀分配水，开搅拌机，混匀池中水质，开内循环泵，进行反硝化运行。水池水位＜0.4m，防溢流。2.1.2SBR池作用：除去水中COD、NH3-N，使出水达标。操作：分五步处理，合为一个周期，即进水、曝气——停风推流——后曝气——沉降——排水（1）进水、曝气阶段：4~6h，此步主要除水中COD、NH3-N。开进水泵向A池供水，流量按需求，调整水量均匀向多组A池分配。开曝气风机向曝气池进气，供气时间前50~60%处用气多变频器调至需求开度，后半时间需求减少，变频应随之调低，进风量变动用变频调，进出气阀不作调整。每组生化池配一台专用风机（备用风机事故时用），互不干扰。进风量调整可手动，也可遥控操作，更设置了自动设定调整软件，平时可以自动调（进水质有大改变，可修定程序）。6控制风量标准是保持池水中O22~4mg/L，低加大，反之关小。曝气时间4~6h，按进水水质定。内循环水泵同风机动同步，看动向A池供水，供水量，是进水量1.5~2.5倍（可按需调）。推流机一般不开，如进水水质差，也可短时间开，以强化生化反应。是否向A池补加部分甲醇（或残液），视水质定。（2）停气推流阶段：时间2-3h，此步主要除水中硝态氮。操作：关小变频器，降负荷，停风机、回流泵、A池搅拌机。开潜流推流机，进行缺氧反硝化除硝态氮反应。同时向曝气池补加甲醇（或残液），使反硝化更加完全、快速。时间由反硝化后水中硝态氮量定。（3）后曝气阶段作用：脱除残存COD及为静沉做准备，提高处理水质。操作：启动风机，调整变频器开度至生化需要，曝0.5~1h（视COD残量定）。（4）静止沉淀阶段关小变频器，停风机，停推流机，停回流泵，停进水泵，完全静止，利于污泥沉降，出水好。时间1h。（5）滗水器排水阶段开滗水器排水阀，开拍门推杆，自动向外排水。排至设计水平，推杆自动关上拍门，关上排水阀，停止排水。时间1h。（6）仪表及自控操作以上五步操作为一周期，完成后重复以上操作，如此反复进行生化处理。如进水少，也可在周期中增加闲置阶段，闲置时在操作无设备运行。进水、回流水、排水等水泵及风机、推流机，搅拌机均设有手动，遥控，自控三种形式操控设施，按需要任意选择。生化仪表故障多，无法作操控依据，仅作操控参考指标。每步操作时间均设有变量调整软件，可以按需求减少或增加反应时间，以适合现场实际条件。配置上位机项目，可以观察运行2次，辅助指标运行数据。工业仪表主要是PH、O2计，经常清理电极，保持清洁，并用室内仪器校对。72.3后处理设备操作作用：滗水器排入缓冲池，开排水泵抽入生化过滤器，进一步除去残余污泥及COD，可提高处理效果，也是确保水质达标又一措施。操作：开泵及操作生化过滤器过滤器管阀编号布置图：（2）操作步骤：①反洗：先开F3、F4和F5，排水至视镜中间位置关F4、F5，打开进气阀进气10分钟，关闭进气阀后再开F2、F3、开二台缓冲池提升泵进水反冲洗20分钟，反洗水回SBR池或地沟。反洗出水同进水时，反洗结束，并关闭所开阀门。②运行：开F1进水，开F5排气，F5有水外排时，关F5，开F4出水。③进、出口压差＞0.1MPa，应停止运行，进行反洗。3.设备运行操作规程3.1离心风机安全操作规程3.1.1启动前的准备工作F3F1F2F4F5F1—进水阀F2—反洗阀F3—反洗出口阀F4—出水阀F5—排气阀8（1）检查系统的连接、配置等是否完好和灵敏。（2）轴承内加入高温润滑油脂（3号二流化钼耐热脂：辽营Q327－82）。（3）关闭进气蝶阀，全开出口闸门。打开冷却水管。3.1.2试运行（1）先点动一次，检查鼓风机有无碰撞、摩擦和异常声音，确认一切正常。（2）启动鼓风机进行机械运转半小时，停机检查并排除运行中的问题。（3）再启动鼓风机正运转半小时后，逐步开启进口蝶阀直至全开，（在此过程中利用出口闸门加压来控制输入电流不超出电机的额定电流）在此加压状况下运行4小时，如无异常即可投入生产运行。（4）运行过程中轴承温度不应超过80℃。3.1.3停车（1）先关进气蝶阀，再关出口闸门。（2）切断电机电源，并记录切断电源到转子完全停止的时间，如比正常停止时间短，应检查是否有磨刮现象存在。3.2罗茨风机安全操作规程3.2.1风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。3.2.2风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。3.2.3采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应9先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。3.2.4风机在并联使用时，一定要保持逆向阈的正常，否则会造成重大设备事故。3.3水泵安全操作规程3.3.1起动（1）在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)（2）关闭吐出管路上的闸阀。（3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。（4）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。3.3.2停止（1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。（2）如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。3.3.3运转（1）在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。（2）轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃（3）填料漏水应该是少量均匀的。（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。（5）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）（6）应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。常见故障及解决办法故障现象原因对策与处理不启动原动机的故障检查原动机部分10不满足启动条件按条件顺序逐条检查异物进入到转动部位，滑动部位被咬住清除叶轮、壳体衬套、口环的异物达不到规定的流量吸入侧塞满异物检查过滤网、叶轮、导流体叶轮破损更换叶轮使用扬程过高再检查泵的总扬程达不到规定的流量扬程出口阀门调整不良仔细调整出口阀门转动方向相反按转向标牌箭头方向调整转向转速低查明原因，提高转速吸入空气提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法）叶轮、壳体衬套、密封环损坏修补或换件汽蚀检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整管路磨擦损失增加寻找损失大的部位，维修吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡设置阻旋板超负荷轴承烧焦更换轴承泵内部咬住异物除掉异物吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡设置阻旋板旋转部分已坏拆卸修理转速过高检查原动机转速上升的原因改正之填料函填料过紧松动填料止推轴承发热润滑油过于不足增添适当的油量润滑油已污更换润滑油油品不对选用合适的润滑油轴承有损伤更换轴承11直拉偶合不良检查同心度，调整发生异常振动检查振动原因，清除异常振动和噪声安装不良，偶合不良检查水平、同心，并修正吸水池水位过低提高水位，消除旋涡汽蚀提高水位，在适当流量点运行轴承有损伤更换轴承异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡轴弯曲校直原动机不良修理原动机基础蒲弱增加基础刚性旋转部分已坏拆卸修理泵的固有频率与泵转带相同或接近改变泵的固有频率出水管路的影响检查接头、阀门等，消除不良影响填料压盖处漏水和发热填料磨损，不正确安装更换填料，正确安装填料压盖过紧或偏松正确压紧填料压盖轴承损伤，轴有振摆更换轴套，消除振摆4.药剂配制4.1碳酸钠溶液的配制（10%）（1）碳酸钠配制成10%的水溶液。配碱池有效溶积24m3，每池加纯碱量为2.4吨。（2）检查池内无杂物后，打开水阀向池内加水。（3）当水加至水池一半时，开启搅拌加纯碱。（4）纯碱加完后，继续加水至距池上沿0.2米处，关闭水阀，继续搅拌0.5小时后停搅拌停搅拌。药剂配制好，待用。12（