天然气管道试压方案

乙炔气管道工程压力试验方案年月日一、工程概况本工程为乙炔气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa，试验压力按规范为1、5p。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,乙炔气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的压力试验带来很大困难。为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。二、水压试验程序流程图三、水压试验指挥小组我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人臧可为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。四、前期准备1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准五、管线试压1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。不合格合格准备工作注水排气管道严密性试验泄压后处理管道强度试验泄水压力试验前应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽。当确定管道内的气体排尽后，才能进行严密性压力试验。出现下列情况表明管道内的气体未排干净。应继续排气A、升压时压力表不稳。B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。C、当升压至80%时，停止升压，打开放气阀门，压力试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记。卸压后才能修补。2、管线压力试验根据管材的工作压力制定对相应压力试验方法；试验方法：1、乙炔气管:道设计工作压力值1.0Mpa，管道试验压力值1.5MPa。整体管线压力试验按以下程序进行：并做好试压记录。压力试验先升至试验压力的30%（0.45Mpa）稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，压力不降，继续升压至试验压力的60%（0.9Mpa）稳压15min后，无问题继续升压至工作压力1.0MPa稳压15min稳压期间对管道进行检查。压力不降，无泄漏，无异常现象，继续升压至试验压力1.2Mpa，停泵检查，压力表不降，管道无渗漏，稳定30min后将压力升至强度试验压力1.5Mpa，经检查1小时内压力降小于0.02MPa，本次压力试验符合国家，地方标准要求，评定为合格。2、乙炔气管道：由于热网管道已经投入使用达到两年，室内均已连接，进户阀门很难关严，这样进行室外压力试验时并同室内系统同时打压。3、强度试验合格后，按要求拆除盲板，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，开启阀门，将试验介质放净。4、管道试压过程中请甲方、监理到现场进行监督试验，合格后填写试压记录并请各方签字确认。