安全应急预案汇总

Coatinginspection涂装检验本文介绍了国际通行的涂装检验流程和方法，缺陷的判定，以及验收报告的出具。由于本人经验有限，时间仓促，如有错误、不足之处，还请各位领导、同仁及时批评和指正。涂料是涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，涂装是将涂料施工于被装饰保护物体表面的过程。首先是环境要求：喷砂及油漆施工时周围环境条件应符合规格书要求及油漆技术说明书（TDS）的要求，若周围环境条件不符合要求应停止施工，其中包含以下几点：环境温度：不低于5℃，不高于35℃，视项目要求及涂料类型而不同相对湿度：不高于90%，视项目要求及涂料类型而不同钢材表面温度：10~40℃，视项目要求及涂料类型而不同露点：钢材表面温度不小于露点3℃风速：不大于10m/s天气：雨、雪、雾、沙尘等天气禁止施工油漆，具备条件除外光照：可用光源小于550lux.表面处理标准ISO8501-1SSPCNACE定义Sa1SP74Brush-offBlastCleaningSa2SP63CommercialBlastCleaningSa2½SP102Near-WhiteBlastCleaningSa3SP51WhiteMetalBlastCleaningSt2SP2HandToolCleaningSt3SP3PowerToolCleaning表面处理的检验确保待涂装表面已经达到规格书要求的表面处理标准；应按照规格书要求方法进行表面处理后的粗糙度检验；表面处理后的表面应不含油脂；如含有油脂应按照规格书或者SSPCSP1的要求进行清洗喷砂清理后的表面应在规定时间内进行涂装，以防止闪锈等红棕色变色反应的产生，一般规格书要求在4小时之内完成油漆施工不能喷砂清理的表面应进行打磨处理，且金属不能磨光滑，表面应具备一定的粗糙度，自由边应打磨圆滑粗糙度检验-复制胶带法喷砂检验时主要存在的质量问题包括：氧化皮未处理干净（以程序要求方法处理干净）未达到规格书要求的处理级别（以规定方法处理到指定级别）表面开始返锈或者有红棕色变色反应（喷砂或打磨）表面迅速变黑（表面可能存在油脂或压缩空气存在油脂）粗糙度不够或者粗糙度太大（对磨料进行检验）现场打磨时磨光金属环境条件不达标施工的过程检验涂料施工过程中应观察和记录下述内容：a.确定施工方在使用规定的涂料，记录油漆批号；b.所施工的涂料不应超过油漆规定的混合后使用寿命（PotLife）；c.油漆应采用动力搅拌器搅拌均匀流畅；d.双组份涂料应加入且比例正确的固化剂；e.除非施工需要，一般不需要加入稀释剂。如必要稀释剂的用料不能超过说明书规定的范围，且应使用说明书指定的稀释剂。稀释剂应在技术服务的监督下进行；f.施工过程中表面应干燥，底材温度应至少高于露点3℃，且相对湿度不超过90%。漆膜厚度检验仪器主要有：湿膜厚度（WFT）测试仪器：（梳齿状）湿膜测厚仪干膜厚度（DFT）测试仪器：磁性拉伸式干膜测厚仪（SSPCPA2I类仪器）固定探头电磁干膜测厚仪（SSPCPA2II类仪器）电磁与涡流干膜测厚仪设备校验应根据SSPC-PA2第2节。漆膜厚度检验标准主要有：SSPCSocietyforProtectiveCoatings(USA).Applicablecodes:PA1-3,VIS1-3,SP1-12,Paint20干膜厚度（DFT）的测量原则：80-20原则（SSPCPA2），90-10原则（IMO），85-15原则（CB）80-20原则的意思是：80%的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不能低于规定膜厚的80%。对于单层油漆的干膜厚度最大不能超过1.5倍的名义干膜厚度，个别重叠很难避免的角落除外，这些部位最大不能超过2.5倍的名义干膜厚度。湿膜厚度（WFT）的测量根据ISO2808,方法.1A–梳齿规测量方法：把湿膜测厚仪稳定的放在底材表面的湿膜中，然后拿出测厚仪检查其梳齿哪一个最短的接触到了湿膜，使膜厚度就处于最后一个触到和没触到湿膜的梳齿间，取那个接触到湿膜的梳齿所标示的厚度。该法是为了保证干膜厚度，是在喷漆过程中进行的。干膜厚和湿膜厚的关系:体积固体份=干膜厚/湿膜厚x100%用来预测干膜厚，或计算所需的湿膜厚湿膜厚=干膜厚/体积固体份x100%现场常见的涂层质量问题主要有：流挂漏涂低膜厚高膜厚桔皮漆膜夹砂干喷和过喷针孔气泡胺发白皱皮脱落针尖腐蚀当对油漆或油漆层间附着力质量有疑问时，应该进行附着力测试。最终油漆拉拔应该按照ASTMD4541(orISO4624)进行。对中间油漆，涂层与涂层之间的划格法测试应该按照ASTMD3359(orISO2409)进行。附着力拉拔力应该满足或超过油漆商的推荐值。质量文件作为验收程序的一部分，出具的检验报告应至少包括以下内容:1.综述负责人员姓名工作范围检验开始的日期质量计划与质量计划和规格书的偏离2.检验设备仪器的种类和校验信息.3.表面处理作业前的表面状态表面是否满足规范要求。4.油漆施工所用的油漆系统信息检查是否符合油漆涂覆的要求.检查干膜厚度.5.环境状况检查记录湿度,露点温度和基材温度6.检测报告报告整洁质量好如果需要的话须有独立第三方出具。.