安全标准化问题及改善

作业环境与职业健康二级审核安全标准化的重要性近几年全国工伤造成死亡人数总量约12-13万人，平均每天因工伤死亡的达到300多人。近年来我国发生的重大事故每年100多起，其中30-50人死亡的事故平均每月一起。伤亡人数居高不下，事故伤亡相对数量呈现下降，重大事故发生的频率仍然很高，重大事故和历年的伤亡人数波动幅度大且分布不平衡。安全标准化释义安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。是企业基础工作和基层工作，是全员、全天候、全过程、全方位的工作。安全标准化原理依据PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。①P——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。安全标准化原理PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。安全标准化应用企业具有健全、科学的安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，始终处于安全生产的良好状态。因为各个单位都是根据自己单位的特点而制定安全标准，所以各个单位安全标准化基准数会有所不同会议目的会议目的：确保公司安全标准化三级升至二级，把现场的问题展现总结并集体讨论得到大家认可，责任细化到各部门并注明责任人，9月20日全部改善完成，希望各部门领导积极配合。厂区内所有物品整理改善顺口溜有物必有区有区必分类分类要挂牌现场问题汇总及改善1﹑厂区应有平面图（包括加工车间及新车间）旧及时更新。(照片28）2﹑厂区环境小汽车﹑大汽车有占道停放现象(照片61）：应统一停放在停车限位内定制有序管理。4﹑厂区垃圾有混放无定点标示和防吹散﹑防污染措施，垃圾要定点标示分类不混放且完善防吹散﹑防污染措施（如：工业垃圾（照片57）﹑生活垃圾（照片59）﹑铁屑（照片56）﹑空桶（照片55）等）包括厂区西南角铁屑及垃圾区，厂区东北角基建垃圾，气泵房，绿化带垃圾及垃圾桶定位。5﹑警卫室门前的小板凳﹑周围的木板及杂物清理（照片62），水池旁的管胶用后应盘好定位管理（照片63）现场问题汇总及改善6﹑厂区室外物品应合理设置物品存放区域，分类定制有序管理，新车间西面厕所已北，道路废铁（照片43）﹑杂物﹑空桶清理不得占道存放（照片42），地沟无盖板（照片52）。7﹑自查厂区照明灯具是否完好，清理厂区环境未硬化地面的废塑胶带，保持地面干净综合车间1、通道设置有不规范，进门处未封闭，现场物品有占道及压通道线（照片51）现象。2、（靠库房门处）灭火器前障碍物遮挡及失效现象（指针指向红区域）（照片14），个别灭火器存放地点存放1具现象（照片22）（要求：灭火器每个存放点至少2具、最多不超5具），存放处应有对应标识及负责人。现场问题汇总及改善3、现场物品存放区域应细化，做到有物有区、有区分类、分类挂牌、朝向一致管理（如：小车、半成品、成品、清洁工具等）。4、机床床头箱上放工具及物品现象，个别脚踏板缝隙大不安全应修整，脚踏板上放辅具现象，辅具应上架或垫板管理；作业区域凸出地面铁管、螺栓易绊脚应涂安全色警示（黄黑相间）（标准：凸出地面2cm的非浮放物属绊脚物）。5、管业紧靠单管机设置区域及紧靠光亮机存放物品（照片18）无到机床操作、维修空间；废品区未封闭（照片16）（塑料器具现场存放不平稳、无序）。6、现场物品及货架子上物品有超高现象（照片53）；装配作业区域工作台物品应存放整齐有序、现场小车随意应设定置线朝向一致整齐管理（照片29）。7、与生产无关物品清除现场，作到地面干净、环境整洁。现场问题汇总及改善新项目车间1、应与库房加隔离，车间应完善定置图上墙，且现场物品存放应与定置图相符。2、车间现场物品存放无序随意没有作到定置管理，应合理设置通道与物品存放区域现场物品分类标识对应朝向一致整齐管理（如：小车、卡压管件、塑料盛具、铁配件、清洁工具等）（照片6）。3、北墙消火栓被物品遮挡（照片7）；吊带地上随意应上架吨位标识管理；地面上电源线、焊把线横跨用后应及时盘好定置管理。4、现场滞留油漆撤离按危险化学品管理；清除现场与生产无关杂物，作到现场物流有序（照片5）、地面干净；按要求配备灭火器。现场问题汇总及改善中轴车间1、无定置图，完善上墙，现场合理设置通道与物品存放区域。2、三具灭火器均失效（指针指向红区域）（照片45），现场物品存放没有作到有物有区、有区分类、分类挂牌、朝向一致管理（如：小车、液压油桶、工位器具、清扫工具等）。3、窗台上灰尘应清洁；振动研磨机处杂物（照片47）、积水未及时清洁、塑料管地面随意未盘好定置，周围物品应有序整齐管理。4、办公、物料区，纸盒箱遮挡消火栓（照片49），紧靠货架存放物品无到架取货空间，现场物品存放没有作到分类有序整齐。5、车间机床工位架建议设置角线朝向一致有序定置管理（照片40），机床表面灰尘清理、接屑盘杂物油污清洁，地面四溅铁屑应及时清洁，作到车间现场地面洁净，与生产无关物品清除现场问题汇总及改善综合厂房（新仓库）1、无库房定置图完善上墙，且现场物品存放与定置图相符；库房门口应有醒目的禁火标识（照片31）（建议加强库房安全管理，库房应与生产车间有隔断）。2、库房管理制度、消防防火制度上墙；现场物品占道现象。3、库房应合理设置通道线及物品存放区域，物品应分类标识对应整齐，现场物品存放（及货架子上物品）有超高（照片12）、不平稳（照片11）、不整齐现象（照片13）。4、紧靠货架子存放物品现象（照片35），应留有不少于0.6m到货架取货空间。现场问题汇总及改善5、东向消火栓被办公椅子遮挡（照片36）、及被原材料遮挡现象，消防通道不畅通现象；库房未配备灭火器，应按要求配备灭火器且应有当年有效鉴定期。6、东向配电柜被物品遮挡无过人合闸操作空间（照片38）；地面上临时线横跨通道易绊脚，落实是否办理临时线审批手续。7、与生产无关物品清除库房，作到库房物流有序、地面洁净；库房物品存放有安全距离不达标现象（标准：离墙0.5m、离柱0.30、垛与垛1m)。现场问题汇总及改善各车间共性问题1、灌装车间、中轴车间均无定置图应完善上墙，综合厂房布局发生变化定置图应需完善，且各现场物品存放应与定置图相符。2、各生产现场物品存放有随意无序现象，有未做到定置、定位、分区、分类，朝向一致标识对应整齐管理现象（比如产品工件箱）要做到有物必有区，有区要分类，分类要挂牌，挂牌要负责。各生产现场不得滞留与生产无关的物品。现场问题汇总及改善各车间共性问题3、各生产现场、危险部位均应增加安全警示标志和相应的管理规定；现场通道设置不规范、未封闭及未设置通道现象，按要求设置（标准：大汽车道宽3.5m、叉车道2m、人行道1m或0.8m）。4、各车间现场灭火器配备量不足，均应按要求配备并且合格，且灭火器存放处应有对应标识及负责人;车间消火栓箱玻璃上应有负责人（照片2），消火栓前障碍物清理，应做到消防通道通畅；个别消火栓箱里软带盘的不符合实战要求。安全标准化-职业健康职业危害作业点达标率：1、未建立企业职业危害作业点台账及分布图。危害因素告知牌制作现场悬挂（如：噪声、粉尘、氩气、氮气、高温等）。2、未定期联系有资质的单位对职业危害作业点进行监测。3、企业无每月至少一次自行检测。职业危害防护设备设施合格率：1、应有防护设备设施管理制度;2、无有防护设备设施台账与档案；3、无车间级每周至少一次、监督部门每月至少一次现场查防护设备设施日常运行是否完好检查维护记录。安全标准化-职业健康职业危害作业人员健康监护：1、未按职业危害因素分别建立作业人员台账。2、2012年从事职业危害作业人员未联系有资质医院安排健康体检。3、如安排体检应保管好健康档案，并对职业危害作业人员健康档案进行分析，应分析并写出分析报告。4、现场查从事职业危害作业人员有未按要求穿戴防护用品现象。5、从事职业危害作业人员劳动合同应将职业危害因素告知及防护措施待遇等以书面形式告知，并在劳动合同中写明完善。