安装工培训中心教案

培训中心教案培训班名称：授课教师课时10课时授课课题安装工教学目的采掘机械安装工艺及质量标准教学方法课堂讲授教学重点第一节采煤机的安装与质量标准教学难点相关工种的安装与质量标准授课过程（课时分配）内容备注一、1-2课时二、3-4课时三、5-6课时四、7-8课时五、9-10课时第二节采煤机的安装与质量标准第三节乳化液泵站的安装与质量标准第四节刮板运输机的安装与质量标准第五节带式输送机的安装与质量标准第五节小绞车的安装与质量标准安泰煤矿安全培训中心评语：培训中心教学副主任（签字）：年月日授课内容备注第一节采煤机的安装与质量标准采煤机的安装1．安装前的准备地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。2．安装程序（1）安装底托架。利用导链配合输送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架连成一体。随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。（2）安装前截煤部。用导链配合绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊。截割部在底托架上移动时，为防止左右下滑，必须打设戗柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固。（3）安装牵引部和后截割部。（方法同上）（4）安装前、后滚筒。（5）安装附件。3、试运转4、机组安装时注意事项（1）电气设备必须完好，保护装置齐全，信号准确，否则不得入井。（2）井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。（3）利用绞车托拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。钢丝绳与被托设备必须连接可靠，不得使用开口钩，绞车受力后采取点动牵引。（4）人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。（5）安装截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。（6）落支架前探梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。（7）防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。起吊时人员不得在被吊物可能摆动侧停留。（8）安装附件时，防护装置必须齐全可靠，防止机组下滑伤人。（9）接通电源，严格执行停送电有关制度。（10）运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。5、采煤机的完好标准（1）机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固、截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。（2）牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长量不大于设计长度的3％；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象；无链牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压装置完整，不漏油；转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm；液压油质量符合有关要求。（3）截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤、不漏油。（4）截割滚筒。滚筒无裂纹和开焊；喷雾装置齐全；水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（5）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。（6）安全保护装置。采煤机原有的安全保护装置齐全可靠，整定合格；采煤机在倾斜15°以上工作面使用，应有可靠的防滑装置。（7）底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。（8）喷雾系统。为改善工作环境，降低尘肺病的发病率，要加强喷雾降尘，每于每班应对采煤机的喷雾系统进行检查。第二节乳化液泵站的安装与质量标准乳化液泵站的安装乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备，是采煤工作面设备的动力源。一、乳化液泵站的安装1、在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。2、泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。3、泵应水平旋转，并注意油标所指示的油位。4、启动前应按地面泵站验收要求进行。5、泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。6、泵站投入运行10d内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内的充气压力，不足时应及进充气。7.乳化液泵站的完好标准1、泵体。（1）密封性能良好，不漏油。（2）运转时无异常振动和噪音。（3）油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱。（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3％－5％。（2）高低压过滤器性能良好。（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3、安全保护装置、仪表。（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。第三节刮板输送机的安装与质量标准刮板输送机的安装一、安装前的准备1、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。2、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。3、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。二、安装1、用导链或绞车再分别将机头（尾）底座拖吊到采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。2、用导链或绞车再分别将机头（尾）放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。3、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽，使之符合有关要求。4、对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔0.98m上一个刮板，直至齐全。5、对溜槽。从熘槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。6、铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应在煤壁侧，逐节对应安装。7、安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装。电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。8、安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机连轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。三、试运转1、电缆敷设整齐后，接通电源。2、添加油脂。给连轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。3、在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。4、试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。四、刮板输送机安装时的安全注意事项1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。2、作业人员一定要配合默契。3、所有连接螺栓应紧固可靠。4、导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。5、接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。6、所加油液的油号必须正确，油位要适中。7、正确使用紧链器。8、尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。总之，对输送机的安装要做到“平、直、缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。所谓平，即输送机铺的平；直，工作面成直线；缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；链，链条装配正确，松紧程度适当。五、刮板输送机的质量完好标准一、整机。1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿机齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。5、减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。6、液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。7、电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。二、机头、机尾。1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm，节距大于或等于86mm时不大于8mm。3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。4紧链机构部件齐全完整，无变形。三、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。四、链条。1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。2、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm.4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。五、机身附件。1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。3、导向管接口不得磨透，不缺销子。六、信号装置。工作面和顺槽刮板输送机应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。七、安装铺设。1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。八、记录资料与设备环境。1、应备有交接班、运转、检查、修理、试验记录，事故记录。2、设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。第四节带式输送机的安装与质量标准带式输送机的安装一、安装前准备1、将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。3、检查安装工具是否齐全可靠。4、把安装地点整平，必要时加垫板。5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标记出来。二、安装1、固定机头底座及大件。根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊上齐上全，并将机头部分穿好输送带。2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送一口咬定接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。4、在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。三、试运转1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车输送带。3、按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。5、发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，安装工作结束。四、安装的注意事项1、展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。2、大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。3