埃利沃特空压机技术资料.

FSELLIOTT上海埃利沃特贸易有限公司课程介紹•离心式压缩机控制原理介紹•操作說明FSELLIOTT离心式空压机操作說明主旨介紹控制系统的操作方式，控制系统部品的功能并介绍空压机保护装置及设定点的调整方法控制系統部份介紹PLC控制器讯号传送器將设备侦测的运转数据转换成控制器可识别的电子讯号(4~20mA)以供控制运转如:排气压力、系统压力、润滑油压力及溫度、各段转子振动值‧‧等控制讯号转换器控制器输出之电子控制讯号经由本品將其转换成气压控制讯号如E/P,I/P阀门控制器..１－狀況（ＳＴＡＴＵＳ）准备启动开机步骤检查各冷却器的冷却水是否开启检查仪控空气是否开启检查滑油温度是否在23℃以上检查滑油压力是否在2.0kg/cm2以上检查进气阀门是否在关闭位置，出口排放阀是否在开启位置检查空压机空气出口管路至空气系统之切断阀是否开启拉出紧急停机按钮按下“START”按键，则辅助油泵会启动，15秒后主马达自动启动启动后检视各运转数据是否正常启动完成后空压机会自动负载检视各运转数据关机步骤按下“STOP”键按下“CONFIRMSTOP”确定停机空压机会自动卸载，卸载完毕后会自动停机停机后辅助油泵会自动启动，且运转15分钟后自动停止如须关冷却水，请于辅助油泵停止后再关冷却水马达加速惯性停机倒计时空压机运转主画面２－設定（ＳＥＴＰＴ）•設定畫面除了顯示警報及跳脫設定點外並能偵測ＳＵＲＧＥ現象，調適性能曲線，作ＰＩ控制及設定掃描時間.請依下列步驟檢查及改變設定點.设定压力和电流根据现场状况调整阀门动作频率自动空车阀门开度（现场定）启动时辅助油泵停止油压允许空压机启动的润滑油温度（下限）如果空压机发生SURGE现象，此设定值控制控制操作曲线向后移动的比例。空压机每发生一次SURGE，设定点即向后移，直至SURGE现象消失或马达电流达到设定值或进气密度至最高为止。设定时间3－历史资料跳车记录报警记录打印曲线1曲线24－实时数据实时数据2保护值设定画面5－控制模式手动操作手动操作阀门•如上图将阀门改为manual位置•按箭头操作阀门或直接点击数字位置输入0－100之间任意数字测试阀门动作•测试完成将manual改为auto并确认进气阀开度为0卸载阀开度为100手动开机/关机•此模式下，需要有一操作人员按必要的键和按钮以启动/关闭机组。相关步骤前面有描述。所有的控制模式都可以采用此种开机/关机模式。自动开机/手动关机•自动开机只需要操作者让控制盘初始化。在厂用空气系统压力低于低系统压力设定时，控制盘就会自动启动机组。此设定需要操作人员手动关机。所有的控制模式都可以采用此种开机/关机模式。自动开机/自动关机•自动开机只需要操作者让控制盘初始化。在厂用空气系统压力低于低系统压力设定时，控制盘就会自动启动机组。假如厂用空气系统在一段时间内不需要机组提供压缩空气时，控制盘就会使机组卸载（卸荷阀完全打开，进气阀/导叶完全关闭）。假如卸载时间超过30分钟，机组将自动关机。注意只有间歇控制模式或双重控制模式才能使用此种开机关机方式。基础模式控制基础模式控制以卸载阀的开闭來控制排气压力在某一定值，电流以进气阀的开闭來控制。基础模式控制所需的设定数据如下：1.排气压力2.马达最大电流。进气节流控制进气节流是利用空压机的进气阀來调整空压机的排气量。此运转模式与基础模式大致相同，只是当现场用气量減少而压力增高時，卸载阀并不卸载而是关小进气阀以降低电流。为預防SURGE，电流有一最低设定值如果电流已低至最低設定值而用气量仍持续減少，卸载阀将会开始打开以维持设定的排气压力。以进气节流模式作控制時，所需设定的数据如下：1.排气压力2.马达最大电流3.马达最低电流间歇模式控制•间歇模式控制是一种开关型控制。基于厂用空气系统需求而使压缩机负载或卸载。当厂用空气系统压力低于系统低压力设定值时，进气阀打开到设定电流，卸荷阀关闭，把所有的压缩空气排到厂用空气系统。当厂用空气系统的需求下降时，压缩机的排气压力就会增长，为保持设定的排气压力，卸荷阀打开向大气排出过量的气体。随着厂用空气系统的需求的进一步下降，卸荷阀开度会进一步增加以保持设定压力。•一旦卸荷阀开度达到卸载设定点时，控制盘内一计时器开始计时。假如此保持开度超过3分钟，压缩机将卸载（卸荷阀全开，进气阀关闭）。•压缩机保持卸载状态直到厂用空气系统压力降到系统低压力设定值，此时压缩机又重新负载，循环又开始了。间歇模式控制所需设定点如下：•系统低压力值；•排气压力；•最大马达电流；•卸荷阀卸载开度设定值。注意根据卸荷阀和管系的不同，系统低压力值，卸荷阀卸载开度设定值必需现场设定。以下为设定的方法。•自动卸载时的阀开度可以通过如下方法获得：压缩机设定在基本模式下运行，关闭截止阀；保持设计压力不变观察此时的卸荷阀开度；此开度减去10PSI即为所需设定的卸荷阀卸载开度设定值。•系统低压力设定值可以通过如下方法获得：压缩机设定在基本模式下运行，开启截止阀；调节截止阀开度直到卸荷阀完全关闭；在数据显示屏上观察并记录压缩机排气压力和系统压力；两个数值相减所得压差值再加上5PSI；排气压力再减去上面所得值，此值即为最大的系统低压力设定值。（假如系统低压力设定值太高，则压缩机将不会卸载。）自动双重模式控制•自动双重模式控制与间歇模式控制相类似，只是当压缩机排气压力达到设计的排气压力时，进气阀会对进气进行节流以降低马达功率。进气阀会对进气进行节流直到达到最小电流设定点。假如系统压力（压缩机排气压力）持续增长，卸荷阀将打开以保持所设定的排气压力。假如卸荷阀开度超过设定的开度并超过所设定的时间，压缩机就会卸载（卸荷阀全开，进气阀关闭）。•压缩机将在卸载状态下运行直到厂用系统压力低于系统低压力设定值。压缩机将重新负载，循环又开始。在此模式运行下所需设定点为：•系统低压力设定值；•排气压力；•最大马达电流；•最小马达电流；•卸荷阀卸载开度设定值。注意根据卸荷阀和管系的不同，系统低压力值，卸荷阀卸载开度设定值必需现场设定。以下为设定的方法。•自动卸载时的阀开度可以通过如下方法获得：压缩机设定在进气节流模式下运行，关闭截止阀；保持设计压力不变观察此时的卸荷阀开度；此开度减去10PSI即为所需设定的卸荷阀卸载开度设定值。•系统低压力设定值可以通过如下方法获得：压缩机设定在进气节流模式下运行，开启截止阀；调节截止阀开度直到卸荷阀完全关闭；在数据显示屏上观察并记录压缩机排气压力和系统压力；两个数值相减所得值再加上5PSI；排气压力再减去上面所得值，此值即为最大的系统低压力设定值。（假如系统低压力设定值太高，则压缩机将不会卸载。）6－测试测试2测试3手动操作辅助油泵•进入主画面（MAINMENU),选择测试（TEST)页面，选择测试3（testscreen3）进入如下画面：•将NORMAL改为•CIRCULATE辅助•油泵就会运转。开机•前再改为NORMAL•注意：请确认密封空气正常提供7－规划单位设定设时1设时2设时3设时4公用项目确认报警和跳机•报警•当监控运转参数达到预警参数设定时电脑即会下达指令。此时喇叭高鸣和黄色警示灯闪烁以吸引操作者注意，并在荧幕上显示报警参数。依以下步骤确认报警：•按“ACK”键。这将使黄色灯由闪烁变为稳定并消除喇叭声。操作面板显示数据屏将显示警报状况直到警报条件消除；•当警报条件消除后，按“RESET”键，这时显示屏将恢复运行状态显示，报警指示灯灭掉。假如同时有多个报警发生，则此时第二个警报状态将出现在显示屏上。类似第三个警报状态在第二个报警条件消除后出现在显示屏上。•跳机•在运转参数达到一个危险和不安全运行设定时，就会跳机。此时压缩机立刻关机，并且红色指示灯闪烁，喇叭报警，同时跳机参数显示。依下面步骤消除跳机状态：•按“ACK”键，这将使红色指示灯不再闪烁，喇叭关闭，同时黄色指示灯也不再闪烁；•假如跳机条件消除，按“RESET”键。这时控制面板将恢复显示运行状态参数，红色指示灯将灭掉。压缩机惯性减速计时器计时完毕后处于等待开机状态。