实习知识点

一、工程视图一般要把一个零件表示出来，用基本视图的三视图（左视图俯视图主视图），当有的零件比较复杂，单单用三视图不能把零件完整的描述出来，为了把一个零件更清晰完整的描述出来，就要借助其它视图（局部视图斜视图向视图断面图）以及剖视图（全剖，半剖，局部剖）来清晰的展示零件。在工程制图中，应注意以下几个要点1、技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。2、视图通常有基本视图、向视图、局部视图、斜视图。3、基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。（不用标注名称）4、向视图是可自由配置的视图。在向视图的上方标注×，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。5、向视图的投射方向应与基本视图的投射方向一一对应。（向视图是移位的基本视图）6、局部视图是将物体的一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图可按基本视图配置，也可按向视图的配置形式配置并标注。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。7、局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，可省略不画。对称零件视图可画成一半或四分之一，并在对称中心线两端画两条与之平行的细实线。8、斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。（同局部视图一样可用波浪线或双折线与其他部分断开）斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注。必要时允许将斜视图旋转配置；标注时，表示视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端，也允许将旋转角度标注在字母之后。剖视图注意点1、假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图。2、剖切线指示剖切面位置的线（细点画线），剖切符号指示剖切面起迄和转折位置（粗短画线）及投射方向（箭头或粗短画）的符号。3、剖视图中，不需在剖面区域中表示材料类别时，可采用通用剖面线表示，即画成互相平行的细实线。通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45°。同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。相邻物体的剖面线必须以不同斜向或不同间隔画出。4、剖切面种类：单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面。5、剖视图种类：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。6、半剖视图可以对称中心线为界，分界线不应画成粗实线也不应与轮廓线重合。7、局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其他图线重合。当被剖结构为回转体时，允许将中心线作局部剖视与视图的分界线。如有需要允许在剖视图的剖面中再作一次局部剖切，两剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引出线标注名称。8、当物体一个视图画成剖视图后，其他视图的完整性应不受影响。9、已表达清楚的结构虚线可以省略不画，未表达清楚的部位不能省略。10、剖视图、断面图标注的要素：剖切符号、剖切线、字母。二、尺寸标注在具体进行尺寸标注时，应遵循以下基本规则。（1）图样中所注尺寸的数值表示物体的真实大小，与绘图比例、绘图的准确度无关。（2）在同一图样中，每一尺寸一般只标注一次，并标注在反映该结构最清晰的图形上。（3）图样中的尺寸以毫米（mm）为单位是，不需注明：若采用其他单位时，必须注明单位的代号和名称。（4）为了使图面清晰，多数尺寸应该标注在视图的外面。（5）零件上的每一形体的尺寸，最好集中的标注在反映该形体特征的视图上。（6）合理选择尺寸基准，基准分为设计基准，工艺基准，和检测基准，设计基准是用来确定零件在部件中的位置基准，工艺基准，和检测基准分别是零件加工，测量使用的基准，选择尺寸基准的理想情况是三基准重合，但实际又常常互相矛盾，所以建议以设计基准原则考虑选择基准（7）功能尺寸应从设计基准出发直接注出（8）考虑加工、测量、装配的要求（9）不要注成封闭尺寸链（10）相互平行的尺寸应该按照大小顺序排列，小的在内大的在外。（11）内行尺寸和外形尺寸最好标注在图形的两侧。三、粗糙度表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦；4）工艺系统的高频振动。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。加工方法图4.1表4.1四、极限与配合1、互换性是在成批或是大量生产中，规格大小相同的零件或部件，不经选择地任意取一个零件可以不必经过加工就能装配到产品上去，达到使用要求的性质。2、标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（InternationalTolerance）表示标准公差。表4.23、配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。基孔制指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基本偏差指上、下偏差中绝对值小的这一偏差图4.24、形位公差1)形状公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。2)定向公差1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。2、垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。3、倾斜度（∠）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。3)定位公差1、同轴度（◎）用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。2、对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。3、位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。4）跳动公差1、圆跳动符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。2、全跳动符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。表4.3五、Q235普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质，普板是普通碳素结构钢的简称。属钢材中的一大类。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服应力（σs)为235MPa的碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。表示方法Q235--质量等级符号·脱氧方法符号质量等级分A、B、C、D、E，依次以A级质量较差，E级质量最高。脱氧方法符号为F、b、Z和TZ，分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号表示方法中，Z和TZ的符号可以省略。A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少用途1、大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。2、可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。3、采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。