实验一多孔陶瓷的制备

实验一多孔陶瓷的制备一、实验目的1.了解多孔陶瓷的用途2.掌握多孔陶瓷的制备方法3.了解多孔陶瓷的制备工艺二、实验原理多孔陶瓷是一种新型陶瓷材料，也可称为气孔功能陶瓷，它是一种利用物理表面的新型材料。多孔陶瓷具有如下特点：巨大的气孔率、巨大的气孔表面积；可调节的气孔形状、气孔孔径及其分布；气孔在三维空间的分布、连通可调；具有其它陶瓷基体的性能，并具有一般陶瓷所没有的主要利用与其巨大的比表面积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。实际上，很早以前人们就使用多孔陶瓷材料，例如，人们使用活性碳吸附水份、吸附有毒气体，用硅胶来做干燥剂，利用泡沫陶瓷来做隔热耐火材料等。现在，多孔陶瓷，尤其是新型多孔陶瓷的应用范围广多了。1.多孔陶瓷的种类多孔陶瓷的种类很多，按所用的骨料可以分为以下六种：序号名称骨料性能1刚玉质材料刚玉耐强酸、耐碱、耐高温2碳化硅质材料碳化硅耐强酸、耐高温3铝硅酸盐材料耐火粘土熟料耐中性、酸性介质4石英质材料石英砂、河砂耐中性、酸性介质5玻璃质材料普通石英玻璃、石英玻璃耐中性、酸性介质6其他材质耐中性、酸性介质按孔径分为以下三种情况：序号名称孔径范围10.1mm以上粗孔制品250nm~20μm介孔材料350nm以下微孔材料2.多孔陶瓷的制备：陶瓷产品中的孔包括：（1）封闭气孔：与外部不相连通的气孔（2）开口气孔：与外部相连通的气孔下面介绍多孔陶瓷中孔的制备方法和制备技术2.1孔的形成方法：（1）添加造成孔剂工艺：陶瓷粗粒粘结、堆积可形成多孔结构，颗粒靠粘结剂或自身粘合成型。这种多孔材料的气孔率一般较低，20～30%左右，为了提高气孔率，可在原料中加入成孔剂(porousformer)，即能在坯体内占有一定体积，烧成、加工后又能够除去，使其占据的体积成为气孔的物质。如碳粒、碳粉、纤维、木屑等烧成时可以烧去的物质。也有用难熔化易溶解的无机盐类作为成孔剂，它们能在烧结后的溶剂侵蚀作用下除去。此外,可以通过粉体粒度配比和成孔剂等控制孔径及其它性能。这样制得的多孔陶瓷气孔率可达75%左右，孔径可在μｍ—ｍｍ之间。虽然在普通的陶瓷工艺中，采用调整烧结温度和时间的方法，可以控制烧结制品的气孔率和强度，但对于多孔陶瓷，烧结温度太高会使部分气孔封闭或消失，烧结温度太低，则制品的强度低，无法兼顾气孔率和强度，而采用添加成孔剂的方法则可以避免这种缺点，使烧结制品既具有高的气孔率，又具有很好的强度。（2）有机泡沫浸渍工艺：有机泡沫浸渍法是用有机泡沫浸渍陶瓷浆料，干燥后烧掉有机泡沫，获得多孔陶瓷的一种方法。该法适于制备高气孔率、开口气孔的多孔陶瓷。这种方法制备的泡沫陶瓷是目前最主要的多孔陶瓷之一。（3）发泡工艺：可以在制备好的料浆中加入发泡剂，如碳酸盐和酸等，发泡剂通过化学反应等能够产生大量细小气泡，烧结时通过在熔融体内产生放气反应能得到多孔结构，这种发泡气体率可达95%以上。与泡沫浸渍工艺相比，更容易控制制品的形状、成分和密度，并且可制备各种孔径大小和形状的多孔陶瓷，特别适于生产闭气孔的陶瓷制品，多年来一直引起研究者的浓厚兴趣。（4）溶胶-凝胶工艺：主要利用凝胶化过程中胶体粒子的堆积以及凝胶(热等)处理过程中留下小气孔，形成可控多孔结构。这种方法大多数产生纳米级气孔，属于中孔或微孔范围内，这是前述方法难以做到的，实际上这是现在最受科学家重视的一个领域。溶胶-凝胶法主要用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。（5）利用纤维制得多孔结构：主要利用纤维的纺织特性与纤细形态等形成气孔，形成的气孔包括：a有序编织、排列形成的；b无序堆积或填充形成的。通常将纤维随意堆放，由于纤维的弹性和细长结构，会互相架桥形成气孔率很高的三维网络结构，将纤维填充在一定形状的模具内，可形成相对均匀，具有一定形状的气孔结构,施以粘结剂，高温烧结固化就得到了气孔率很高的多孔陶瓷，这种孔较大的多孔陶瓷的气孔率可达80%以上；在有序纺织制备方法中，有一种是将纤维织布(或成纸),，再将布(或纸)折叠成多孔结构，常用来制备“哈尔克尔”，这种多孔陶瓷通常孔径较大，结构类似于前面提到的以挤压成型的蜂窝陶瓷；另外是三维编织，这种三维编织为制备气孔率、孔径、气孔排列、形状高度可控的多孔陶瓷提供了可能。（6）腐蚀法产生微孔、中孔：例如对石纤维的活化处理，许多无机非金属半透膜也曾以这种方法制备。（7）利用分子键构成气孔：如分子筛，这是微孔材料也是中孔材料。象沸石、柱状磷酸锌等是这类材料。以上简述了一些气孔结构形成过程。有些材料中需要的不仅仅是一种气孔，例如作为催化载体材料或吸附剂，同时需要大孔和小孔两种气孔，小孔提供巨大比表面，而大孔形成互相连通结构，即控制气孔分布，这可以通过使用不同的成孔剂来实现；有时则需要气孔有一定形状，或有可再加工性；而作为流体过滤器的多孔陶瓷，其气孔特性要求还应根据流体在多孔体内运动的相关基础研究来决定。这些都是需要针对具体情况加以特别考虑的。如果多孔陶瓷材料还要具备匹配的其它性能，尤其是骨架性能，则还需从这种综合陶瓷材料的制备考虑。2.2多孔陶瓷的配方设计：（1）骨料：骨料为多孔陶瓷的主要原料，在整个配方中占的70%~80%的重量，在坯体中起到骨架的作用，一般选择强度高、弹性模量大的材料。（2）粘结剂：一般选用瓷釉、粘土、高岭土、水玻璃、磷酸铝、石蜡、PVA、CMC等其主要作用是使骨料粘结在一起，以便于成形。（3）成孔剂：加入成孔剂的目的是促使陶瓷的气孔率增加，必须满足在加热过程中易于排除；排除后在基体中无有害残留物；不与基体反应。加入可燃尽的物质，如木屑、稻壳、煤粒、塑料粉等物质在烧成过程中因为发生化学反应或者燃烧挥发而除去，从而在坯体中留下气孔。2.3多孔陶瓷的成形方法：2.4烧成：使用不同的制备方法和制备工艺，就会有不同的烧成制度，具体应该根据材料的性能而定。三、实验仪器：本实验采用添加成孔剂，采用模压方法制备毛坯，然后在进行烧结的方法。1.实验药品：骨料（氧化铝）、成孔剂（煤粒）、粘结剂（CMC、MgO）2.实验仪器：托盘天平、拈钵、捣打磨具、木槌、高温炉四、实验过程：多孔氧化铝陶瓷的制备工艺主要有选料、配料、混合研磨、成型、干燥、烧结等六个步骤，具体如下。1.选料：本次选用的骨料是氧化铝，在坯体中起到骨架的作用。成孔剂主要目的是促使陶瓷气孔率增加，这次选用煤灰作为成孔剂。粘结剂选取具有良好塑性变形能力及粘结力的CMC、MgO。2.配料用托盘天平按下表称取总重25克的原料。氧化铝MgOCMC煤粒水60%8%15%17%10~15%固体料3.混合研磨：将配好的配料充分混合，采用多次过筛与反复搅拌的方法使配料混合均匀。将混合好的配料放入陶瓷拈钵中，充分的研磨。4.成型：使混合好的混合料通过某种方法成为具有一定形状的坯体的工艺过程叫成型。本实验采用模压成型法，模压成型法是利用压力将干粉坯料在模具中压制成致密的坯体的一种方法。5.干燥：将毛坯在烘箱中在100℃下予处理30分钟，使毛坯干燥。6.烧结：将干燥完的毛坯放入高温炉中，按下表的升温制度进行烧结，即可获得多孔陶瓷。温度区间（℃）室温~400400~11001200~13001300升温速率（℃/h）100200~300100保温1小时五、思考题1.什么是多孔陶瓷，多孔陶瓷的应用领域简介。2.多孔陶瓷中的孔是如何形成的，本实验中使用的成孔剂是什么？