城西湖闸闸门更换工程的质量监管措施及体会

城西湖闸闸门更换工程的质量监管措施及体会摘要：本文从技术层面针对安徽省城西湖闸闸门更换工程中所出现的质量缺陷及相关监管过程、措施，阐述了水利工程过程中发现的一些问题及其解决方案。关键词：城西湖闸、质量监督、质量管理、缺陷处理abstract:thisarticlefromthetechnicallevelinanhuiprovinceinchengxihugatesreplacegateintheprojectofqualitydefectsandtherelatedappearregulatoryprocessandmeasures,thispaperexpoundsthewaterconservancyprojectprocessfoundsomeproblemsandtheirsolutions.keywords:chengxihubrake,qualitysupervision,qualitymanagement,defectprocessing中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号概述安徽省城西湖闸系淮河中游城西湖蓄洪区的进洪控制工程。全闸共36孔，每孔净宽10m、总宽402m，为钢筋砼结构。该闸自1972年建成以来，经过1975—1976年、1990—1992年两次加固，底板高程22.50m，底板上设有实用堰型门坎，坎顶高程23.00m；36扇闸门中间28孔（5#—32#）为实腹梁式弧型钢闸门（1992年更换），两边各四孔（1#—4#、33#—36#）为桁架式弧型钢闸门，门顶高程28.5m；启闭机为电动卷扬式，一门一机，启门力2×100kn。主要设计参数为：闸上设计水位27.71m、校核水位28.30m，相应闸下水位22.00m，设计流量6000m3/s。该闸建成经过26年的运行，两边各四扇桁架式弧型钢闸门存在着钢桁架锈蚀严重、整体刚度不足及铰链座与轴配合不良等问题。考虑到城西湖闸工程在整个淮河防汛中的重要地位，安徽省水利厅于1998年6月份同意了1#—4#、33#—36#闸门更换工程立项。1998年6月下旬，安徽省水电勘测设计院承担了城西湖闸8扇实腹梁式弧型钢闸门的设计任务，并于9月下旬完成了闸门设计。安徽省水利厅于1998年10月16日以皖水管[1998]441号文批复了城西湖闸8扇闸门更新设计及施工图预算。城西湖闸8扇闸门更换工程于1998年10月31日正式开工，1999年3月26日，主体工程安装竣工，8月7日通过竣工验收。安徽省淮河水工程质量监督站对闸门更换工程质量评定结论是：分部工程合格率100%、优良率50%；中间产品质量全部合格，原材料、钢闸门制造合格；外观得分90%；施工质量检验质料齐全，单位工程质量评定合格。质量管理体系的建立根据安徽省水利厅意见，安徽省淮河河道管理局于1998年10月13日正式行文成立了城西湖闸闸门更换工程指挥部，确定了质量控制责任单位和责任人。指挥部通过招标，于10月22日确定闸门更换工程施工单位为安徽省水利建筑工程总公司金属结构机电设备总厂。工程招标完成后，指挥部于1998年10月28日与施工单位签订了“城西湖闸闸门更换工程施工合同”，同时，还分别与安徽省淮河水工程质量监督站和安徽省水利工程质量检测中心站签订了“质量监督委托书”和“闸门焊缝超声探伤技术合同书”。为加强质量监控，指挥部指派了4名驻工地代表轮流跟班作业，施工单位也专门成立了“城西湖闸闸门更换工程项目部”，加强了内部质量保证体系。从而形成了施工班组自检，项目部负责施工质量抽检，驻工地代表负责施工质量跟班监控，质量监督站和检测中心站负责复检认定的四级质量管理体系。质量管理过程城西湖闸是淮河防汛的骨干工程，此次8扇闸门更换工程被安徽省水利厅及淮河河道管理局列为淮河重点加固工程管理，对工程质量提出了较高要求。工程指挥部为贯彻质量第一的方针，在工程实施前就研究制定了“城西湖闸弧型钢闸门更换工程质量管理实施细则”，配合现行施工规范，作为建设、施工单位进行施工质量控制的依据。安徽省淮河水工程质量监督站也制定了质量监督计划，并在闸门制作、安装全过程贯彻实施。为激励施工企业创优质工程的热情，工程指挥部在施工合同中明确了创优奖励的条款。新闸门制安工程施工采取门叶、支臂在厂内制作、喷锌防腐，然后运到工地，整体吊装的方案。为有效保证施工质量，指挥部与施工单位采取了如下措施：严把原材料进厂关。闸门用钢材一律采用大厂产品，所有原材料必须具有产品合格证，其中钢材还需进行力学性能检测，合格后方可进厂使用。严格控制闸门制作质量。对焊工实行持证上岗，厂方将焊工合格证交驻厂代表验证，焊工严格按合格证级别上岗，杜绝了越位施焊的现象。驻厂代表在施工单位自检的基础上，对闸门焊缝几何尺寸及时进行抽查，对不合格部位及时进行返工补救，对合格的部件、产品及时签字认可，转入下一道工序。加强门体防腐质量控制。闸门喷砂除锈过程中，驻厂代表与厂方（项目部）质检人员联合跟班检查，达标部位代表在工作面上划界签名，喷锌时不可盖住界线及签名，否则返工。喷锌厚度及锌层附着力严格按设计及规范要求控制，在厂方自检的基础上，由驻厂代表与质检站人员布点抽测，对不合格部位现场监督施工人员铲除补喷，直至合格为止。认真控制闸门安装质量。根据指挥部要求，厂方在闸门安装之前制定了较为详细的安装方案，报指挥部研究、修改，形成最终方案。安装时，指挥部派专人跟班监理，并委托安徽省淮河河道管理局测量队进行校测，将安装精度严格控制在规范值之内。质量缺陷的处理1.1#闸门主梁腹板局部不平度超标的处理。1#闸门在制作过程中，面板对接二类焊缝因超声波探伤不合格进行返修，二次施焊热应力导致两主梁腹板共有6处不同程度变形，超出了规范允许值，最大不平度达6mm。在采取常规方法校正不能达规范要求的情况下，指挥部于1998年12月18日召集包括施工、质监单位在内的专家、技术人员会商，并征求设计人员意见后，在满足腹板受力的前提下，对两处变形较大的部位采取先割孔释放应力，较平后再用材质、规格均相同的钢板补焊的方法处理。实施后效果较为理想，达到了规范对腹板不平度的要求。2.闸门支臂翼缘板与腹板组合焊缝未焊透深度超标问题的处理。闸门支臂在制作过程中，经对1#、2#门支臂超声波探伤，发现两付支臂翼缘板与腹板二类组合焊缝未焊透深度超出4mm的规范允许值，局部达5.1毫米。指挥部于1999年元月22日召集设计、施工、质监及检测部门专家、技术人员会商，鉴于当时支臂大部分已焊接完成，返工必然会延误工期的情况，经充分讨论，决定采取加大焊缝高度以弥补未焊透而降低的焊缝强度损失，焊缝由设计高6mm加大到8mm，对已焊接的支臂，不足8mm的部位补焊至8mm。上述决定，作为对支臂二类组合焊缝质量认定的依据。3．闸门铰轴运行响声的处理。城西湖闸8扇闸门安装、调试完成后，检查发现2#、34#孔铰轴在闸门启闭过程中发生异常响声，经施工单位再次全面开启所换闸门，又发现3#、4#、33#、35#孔也有异常响声。当时采取重新调整钢丝绳长度，铰轴加机油润滑的方法处理。处理后，3#、4#、34#孔异常响声消除，但2#、4#、35#三孔异常响声仍然存在。针对这种情况，施工单位又将三孔支臂靠铰链端靴座板螺栓松开，再调整钢丝绳，异常声响消除，但靴座板与铰链板间隙增大。为此，指挥部于1999年6月25日，召开了有设计、施工单位参加的专题会议，经讨论，形成的处理方案是：将靴座板割开，释放变形，再将靴座板与铰链座板螺栓拧紧后，重新焊接靴座板，以保证靴座板与铰链板接触良好，并消除因支臂安装倾斜角误差造成的铰轴响声。施工单位于7月6日对2#、35#门进行了割焊处理，处理后异常响声消除。以后，又对4#门进行了相同方法处理，达到了消除异常响声的目的。五．几点体会1．弧型钢闸门在制作过程中，应充分考虑因焊接温度引起的变形，事先采取有效措施。其反变形工艺应考虑环境温度的差异。合理的焊接工艺是保证焊接质量的前提。2．施工单位应开展提高焊缝一次性检验合格率的研究。对不合格的焊缝返修要慎重制定返修工艺，尽量避免因焊缝返修引起的温度应力变形。3．因焊接引起的组合工字梁腹板局部变形（起凸）应尽量采取冷校正的办法处理。如采取预热校正，同一处不宜超过两次。在冷热校正均不能达标的情况下，割孔释放变形应力后补焊，可取得较满意效果。4．弧型钢闸门在交通条件允许的情况下，采取门叶和支臂厂内整体制作，现场组装的施工方案，可以降低环境对制作质量的影响。但支臂两端靴座宜在闸门及铰座吊装正位后，现场重新校测支臂长度后进行裁割焊接作者简介：李鲁江，1977年参加工作，任职于安徽省六安市淮河河道管理局。主要从事淮河防汛、堤坝闸等水利工程管理维护等工作。