城镇控制爆破方案原件

贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司金阳新区奥体中心片区人行过街地道工程（第一标段——石林路）地下通道城镇控制爆破方案程序签名职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工（四号字空二行）贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司21、工程概况工程名称；金阳新区奥体中心片区人行过街地下通道（第一标段-石林路）。建设单位；贵阳市金阳管理委员会城市管理局（综合执法局）。设计单位；中国市政西南设计研究总院。监理单位；贵州宏建工程监理咨询有限公司。质量监督单位；贵阳市市政质检站。1、通道概况本工程位于石林路，共3个出口，其中1#主通道1个，2#主通道2个。主通道接口处一端设一电梯加人行踏步梯道（长约12.8M），在另一端设残疾专用通道（长约72M），1#主通道净宽为7M，1#主通道长45.36M，2#主通道净宽为5.8M，2#主通道长32.9M。通道覆土最低要求厚0.7M。通道两端设钢筋混凝土挡墙。施工场地管网较多且密集，车辆来往较多，给施工带来一定的难度。工程采用明挖法施工，在施工时临时安全围护留除两边慢车道作为临时行车道。2、工程地貌，地质石林路人行地下通道地质属于普坚石，加之路面0.7厚混凝土组成。场地总体处于交通要道，属东面较高西面较低地貌，地形起伏，现状地形为双向快慢车道。场地范围内上覆0.7厚混凝土层，下覆普坚石层。以普坚石为人行通道持力层。3、水文地质根据地勘提供的资料地下水较深，基本上不影响施工，主要以地表水分布在上层松散堆积物孔隙内，补给来源为大气降水，下层水为强风3一、工程概况：1、毕节双山新区职教城幼儿师范学校位于梨树镇平乡村，最高点海拔1429.200米，最低点海拔1366.700米，项目北侧与四号路，西侧与五号路相接，东侧与七号路相接，设计区域总面积333000m2，其中爆破区域面积约110000m2，场地最高爆破开挖深度为30.2m，平均爆破深度为11.4m，石方爆破总方量约为1250000m3。北侧距施爆地段约30米有一条通村公路，西侧平乡村村民房屋距施爆地最近约50米，爆破区域18m内上空南北方向有110KV及10KV的高压输电线通过。2、爆破区四邻示意图4二、地形地质情况1、爆破岩石为灰质岩f＝6～8，岩石发育层次比较明显的次坚硬岩石。三、爆破方案的选择1、爆破方案选择的原则爆破方案的选择应遵循以下原则：（1）爆破方案应满足爆区周边环境特定条件的要求，施工过程安全可靠；（2）爆破方案应满足工程工期对爆破施工进度的要求；（3）爆破有害效应易于控制，确保周围被保护对象的安全。2、爆破方案的确定根据《爆破安全规程》的有关规定，结合周边环境的具体情况，从工程进度、安全、质量和效益几方面综合考虑，此项爆破工程拟采用标准松动和加强松动爆破药量设计计算，以达到待爆岩体松动而不飞散，并采用孔内外微差松动城镇控制爆破施工方案，将单孔装药量及整体总装药化整为零，使一次单响起爆装药量控制在允许振动速度安全范围内。四、确定合理的台阶高度，造择钻孔形式及布孔方式选择d=38-40mm孔小型钻机修整边坡，90-120mm孔为主炮倾角为65-68度间选取，（通过试爆确定合理角度）梅花形式布孔钻孔作业台阶高度预设计10m。五、爆破参数设计1、孔径：d=38mm52、最小抵抗线：W=2mm视炮孔深度调整3、炸去高度:H=2-3m取2m4、炮孔深度：L为克服底盘阻力，徐超钻深度0.2米。5、底盘抵抗线W=0.8x2=1.6米。6、炮孔深度：错误!未找到引用源。米。7、孔距：错误!未找到引用源。取1.6,米8、排距：错误!未找到引用源。取1.6米9、单孔装药量:错误!未找到引用源。取1.5kg4.1、中深孔爆破参数（1）、孔径D露天中深孔爆破的孔径主要取决于钻孔设备、台阶高度和岩石性质。选取孔径D=120mm(2)、台阶高度H视现场实际情况，H=5.0～20m取10米（3）、底盘抵抗线W的确定按孔径计算错误!未找到引用源。，取5m综和取定W=5m。现场实际情况取5米（4）、钻孔形式视现场实际情况,采取垂直钻孔（5）、超深h超深h=(0.1～0.3)=1-3取1米6（6）孔深L对于垂直孔，错误!未找到引用源。(7)、孔距a和排距b孔距错误!未找到引用源。米取7米排距错误!未找到引用源。米取6米（8）、单孔装药量Q对于前排孔，错误!未找到引用源。对于后排孔，错误!未找到引用源。式中K=1.1（9）、布孔方式是现场实际情况，采用矩形或三角形布孔。（10）、填塞长度错误!未找到引用源。填塞长度为：错误!未找到引用源。。实际填塞长度取5m。以上选取及计算的爆破参数会因岩性的变化，所以应在现场试爆后进行适当的调整。作业中还要注意观察每次爆破的效果，然后根据实际情况和周围的环境对爆破参数进行调整，优化爆破设计4.2装药结构采取连续装药方式，如图3所示4.3爆破震动速度经验公式：式中：v—介质质点振动速度2cm/sR—建筑物距爆源的距离，mQ—最大段起爆药量，kg；7a—地震波衰减系数，根据爆破区周围条件取a=1.5K—介质性质系数,根据爆破区周围条件取K=150从以上结果可以看出对于200米的最大段一次起爆药量Q=1415kg时，爆破震动速度为2cm每秒（一般建筑物允许的指点安全震动速度为2cm每秒）；施工时要严格参照此设计计算药量控制一次最大起爆药量。本方案采取驱逐孔接力起爆技术，单孔最大药量为138kg。所以300米外民房是安全的。2、起爆网络设计爆破网络可采用非电导爆管起爆网络，电雷管起爆，为控制爆破震动强度，采用孔间微差间隔时间取25ms～50m,空内装高段位导爆雷管，孔外用低段位导爆雷管链接，即逐孔接力起爆。最后用电雷管起爆。如下图所示五、爆破安全设计爆破危害种类有爆破震动、爆破飞石和爆破冲击波等，在本次爆破中，主要考虑爆破飞石危害和爆破振动引起的危害。5.1爆破飞石5.1.1防止飞石的措施爆区50米外有公路，爆破施工时，需保证爆破时不能产生飞石对附近人员、设备和过往行人、车辆等造成影响，为此，采取如下措施：1、是调整最小抵抗方向，保证最小抵抗线方向不指向公路和设备；2、是采用松动控制爆破技术，严格控制一次起爆总装药量；83、若有必要，采取加强覆盖措施。采用土袋、跑呗覆盖在炮孔上，防止飞石溢出。5.1.2爆破飞石的安全距离根据《爆破安全规程》的规定，露天爆破时深孔爆破个别飞石的安全距离不少于200m,取个别飞石的安全距离为200m,浅孔爆破时个别飞石的安全距离为300m,根据现场实际情况，调整最小抵抗线方向，或加强覆盖，避免飞石损害设备（人员、设备机械撤离300米意外安全地区）。5.3爆破作业危险源辨别及安全措施为了能确保社会财产和职工的人生安全，又能保障工程的顺利进行。现制定爆破危险辨识和安全措施如下表所示：表2危险源辨别及安全措施作业内容危险点控制措施爆破作业装药所有装药人员必须持证上岗。严格控制一次起爆总装药量。装药人员必须详细地掌握安全操作规范，杜绝一切隐患。引爆在确认安全后方能引爆，通往爆破区内道口必须有人站岗，现场工作人员必须佩戴安全帽和防尘口罩飞石击出爆破前20分钟危险区范围内的人员、设备全部撤离，不能撤离的设备要进行近体防护，与爆破无关的人员不准接近爆破区9盲炮处理遇盲炮时要及时按操作规程处理，爆破后技术人员先入爆破区内检查和处理盲炮并确认安全后方能允许他人进人现场。表三危险源辨别及主要控制措施作业活动危险源主要控制措施爆破环境不良现场有明火公司运药到场地后，在卸雷管、炸药的时侯要轻拿轻放、应在前后50米处设危险标志露天爆破安全警戒或半径不够爆破工作开工前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志人员违章操作失误炮后不检查爆破效果/是否有哑炮、盲炮爆破后爆破人员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查无盲顶，危石、支护破坏和盲炮等现象爆破人员违章操作失误搬运器材方式不正确（如雷管、炸药同一人携带）装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料充实。10填充炮孔的炮泥带石子或用石砂填充禁止使用石块和易燃材料填塞炮眼哑炮不及时处理在瞎炮处理完毕前，禁止在该地点进行其他作业装药用力抵入或捣石装药时必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力抵入或捣入装药与外力制作爆药包的人员穿戴有钉子及铁掌的鞋装药与制作起爆药包的人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋爆破人员违章操作失误电力起爆后不够15分钟即进人现场电力起爆15分钟后方可进入现场，检查处理危岩、支架、瞎跑、哑炮、残跑。瞎跑、漏炮未处理完毕前就进入现场进行其他作业或未办理交接手续交班人就离开交班前如未能将瞎跑、漏炮处理完毕，则应做好详细记录及交班工作，带交班人交接班完毕后方可离开。炸药和雷管同库存放、使用电灯照明，保管领用人员穿钉子鞋进入库炸药与雷管必须分库存放，爆破器材库内严禁安装电灯照明，库房人员和领料人员人员严禁穿钉子11鞋进入库炸药拆箱时用力敲打炸药拆箱时严禁用力敲打用金属炮棍装药装药时必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力抵入或捣入在有残炮的旧孔打炮眼严禁在残眼上打孔，可以在原孔炮60厘米处打一平行炮孔眼，然后装药起爆私自收藏爆破后的炸药或雷管爆破后剩余的炸药、雷管由公司当天回收入库设施缺陷装运爆破材料的车辆无“危险”标志装运爆破材料的车辆应有“危险”的醒目标志爆破物料缺陷药量太大（单耗）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业装药结构不合理严禁在一个炮孔中使用两种不同品中的炸药六、施工组织设计1、主要机械设备、爆破器材为保证工程顺利地进行，本项目拟投入的机械设备、火工材料如12下：表4机械设备表名称生产能力数量主要用途炮机50m³/小时1二次破碎、清渣等3m³空压机2.6m³/min2机械动力9m³空压机1.8m³2机械动力潜孔钻机20m/小时1钻孔凿岩机7m/小时3钻孔2、施工工艺露天中深孔爆破施工工艺包括钻孔、装药、堵塞、敷设网络与起爆，整个工艺过程的施工质量将直接影响爆破安全与效果，因此，每一道工序都必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。（1）钻孔钻孔前按照爆破设计图在地面上定出定位孔，严格按设计孔位、深度、倾角钻孔；钻孔的开钻口不要达成喇叭状孔口；钻孔时要随时将孔口岩渣和碎石清除干净并整平，防止掉入洞口；钻孔结束后及时将岩粉吹干净；钻孔误差不大于孔深1%；钻孔完毕，用专制孔盖将孔口封好，并用塑料布覆盖，以防雨水将岩粉冲入孔内。（2）装药装药方法为人工装药装药必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。在装药过程中如发现装药堵塞时，应停止装药并及时处理。在未装入13雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。（3）堵塞堵塞对于中深孔爆破时炸药爆炸能量的利用有很大影响，足够的堵塞长度和良好的堵塞质量有利于改善爆破效果，所以，中深孔爆破的堵塞长度应达到设计要求，堵塞材料采用钻孔岩屑、砂或砂与细石混合物，严禁使用石块或易燃材料。（4）爆破网络与起爆中深孔爆破采用非电起爆网络。3、质量保证措施（1）合理选择爆破参数。通过1-2次试爆，加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。（2）施工前进行详细的技术质量交底，学习相关规程，熟悉图纸与设计说明，认真研究落实各项施工方案及措施，开工前做到层层落实到人。（3）认真校核设计参数，若实际工作中发生偏差，应及时上报或采取相应措施，凿岩施工时，要控制各孔底高，以便保持台阶面整平。（4）严格作业断面的“三检”制度，这是质量管理程序中最基本也是最关键的一环。（5）爆破器材严格检查，确保100%合格。4、爆破安全施工措施4.1凿岩的安全措施（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠，操作人员需按操作规程作业。作业前应检车压气胶管接头，机械连接14螺帽等是否安全牢固。（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮浮石；检查和清除支护的不安全因素。（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶纤杆；严禁站在凿岩机纤杆下。（4）退出凿岩机或纤杆时，应减速慢退，切