室外附属设施结构施工方案

新泰1250m3高炉工程南、北出铁场及高炉平台土建施工方案中冶天工介休安泰项目部2009年11月25日2一、工程概况：新泰1250m3高炉工程南、北出铁场位置相互对称，轴线尺寸均为45000×30000，风口平台轴线尺寸为20800×30000，南、北出铁场及风口平台均为钢筋混凝土框架结构，框架顶标高为22.55m。二、施工组织设计编制依据依据中冶华天马鞍山钢铁设计院提供的施工图纸以及部分技术资料进行编制。1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91）《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）三、施工准备：1、图纸会审：要求对图纸本身存在的错、漏、碰问题，不论大小都与设计院进行商讨，作出结论，并重点解决好设计构思与施工习惯之间的矛盾。2、技术交底：根据分部分项工程的特点，对照图纸，利用书面、口头相结合的办法进行交底。施工人员要熟悉图纸、掌握相关数据和各部位的相互关系确定其施工程序，明确各部位的相关关系和结构特点；铁件、螺栓要及时进行委托加工，所需的各种材料根据施工进度及时到位；现3场所需的各种材料、成品、半成品，周转料具机械设备等要根据施工进度及时到位。3、人员配置：工种人数工种人数钢筋工15电焊工2木工5技术员1瓦工20检查员1电工2安全员14、机具配置：序号名称规格型号单位数量水准仪套2反铲挖机1m3台1打夯机台3振捣器台6电焊机台10四、主要施工方法：1、测量放线现场派专职测量员负责测量放线及桩孔定位。开工前按建设（设计）单位提供的坐标点和水准点做好施工控制网和水准控制点，并经建设、监理单位检查复核验收。42、钢筋施工所有进场钢筋必须有出厂合格证，及时进行复检，合格后方可钢筋笼制做，进场后的钢筋要按级别、规格离地堆放，钢筋表面的油污、铁锈等在使用前清理干净。3、土方工程3.1、开挖方式为采用反铲挖土机整体开挖施工，基槽工作面按基础外边线向外扩1.5米，基槽底标高为米。3.2开挖时要随挖随测标高，严禁出现超挖少挖，防止地基土受到扰动，预留200mm厚原土人工清理，人工清底清坡，基础土方由自卸车运至甲方指定的地点，基础桩采用人工凿除，并按设计要求锚入基础承台内。3.3、基础土方回填时要严格按照设计要求进行夯打，压实系数≥0.94。4、钢筋工程4.1、每批进场的钢筋有出厂合格证，材料到场后需取样复检，合格后方可加工制作。对钢筋闪光对焊及其他焊接接头先焊试拉件，检验合格后方可大量对焊，钢筋堆放时要按不同型号和规格分别堆放并挂相应的标识牌。4.2、柱子、设备基础设置的对拉螺丝详见后附图。4.3、设备基础上层钢筋铺设采用钢筋马镫(具体见后附图)。4.4、钢筋接头采用搭接的要严格按照施工规范操作，焊接接头在同一截面受拉区为50%，受压区不受限制。4.5、设备基础上的螺栓安装要根据图纸放出螺栓中心线位置，安装时挂纵横双控制轴线，用水准仪控制其标高位置。预埋螺栓要求必须位置准确所以施工时要做螺栓固定架，固定架材料的选用按M20螺栓以内的用Ф18钢筋，当选用的螺栓型号大于M20时要采用Ф25及角钢制作。54.6、铁件、预埋螺栓到场后要对其进行检查，如铁件的焊缝、螺栓的丝长与螺杆的直径等。5、模板工程5.1、模板采用定型钢模板，支好的模板及其支架必须具有足够的强度、且构造简单，装拆方便，保证模板接缝严实，不漏浆，对于少数特殊部位木模板配合支设。5.2、模板在支设前需刷隔离剂，严禁使用带有油污、腐蚀性物质作为隔离剂。5.3、模板拆除：柱模板拆除时要保证混凝土表面棱角不受损坏，板、梁模板拆除时要达到施工规范要求的强度。6、混凝土工程6.1、采用集中搅拌，混凝土泵车输送。混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器，每一点的振动延续时间，应使混凝土表面呈现浮桨和不再沉落为止。振捣器快进慢出，移动间距不宜大于500毫米，并应避免碰撞钢筋模板。6.2、砼养护采用草袋和塑料布覆盖，浇水润湿的方式，养护时间不少于七天。6.3、选材要求：根据本地砂石供应情况选用水洗中砂，石子粒径选用16-31.5mm，砂石含泥量不大于5%，搅拌混凝土用水不得含有油脂等有害杂质。6.4、混凝土自由倾落高度不宜超过2米，否则应采用串桶或者其他有效措施。6.5、试块一昼夜后拆模，在温度和湿度符合规范的情况下进行养护。每6100立方的同配比混凝土取样不得少于一组。6.6、垫层混凝土改为C15泵送。6.7、圆形预留洞要使用δ＝1mm铁皮做模具。7、钢结构施工7.1、钢结构制作的材料管理材料均采用Q235-B，焊条E4300-E4313，最小焊脚尺寸hF≥6mm，焊缝均为满焊。钢结构的除锈应符合《GB/T8923-1988》的规定，表面除锈及除蚀等级为2.5级，施工中应严格按照涂装工艺操作。所用钢材、焊材、油漆等必须符合图纸要求，且必须有合证的质量证明书，凡不合格的材料不得使用。7.2、材料代用需经设计及建设单位批准后方可投料使用。7.3、钢结构的施工必须符合钢结构施工规范的要求。7.4施工准备1、建立健全管理组织机构，确定各部门职能。加工前要做好充分准备如清理现场、平整场地、搭设钢平台、检查用电线路，确保能保证施工高峰期用电安全，检查各加工、制作设备的运转情况。2、清理安装现场障碍物，实现四通一平，建立现场测量控制网。7.5、技术准备1、组织施工人员熟悉图纸、技术要求及施工规程、规范及本施工方案，专业技术人员对作业班组进行书面或口头技术交底。2、对参加本工程钢结构施工的管理人员、技术人员和工人进行上岗技术培训、安全交底和质量意识教育。3、测量仪器必须检验合格。74、特殊工种必须持证上岗。7.6、施工材料及施工机具准备1、进厂的材料（钢材、焊条、油漆等）必须有出厂合格证或质量证明书，否则不使用。2、进出库材料必须做尺寸检验。3、施工期间材料代用必须经设计单位同意。主要施工机具见附表。7.7、劳动力组织准备根据施工进度要求，确定各专业工种进厂的时间及数量，劳动力需用计划。7.8、施工方案本工程钢结构制作与安装均遵循《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1、钢柱、钢架、托梁制作⑴放大样、号料1、检查钢材外观质量无缺陷、核对其材质、规格无误后，按照图纸号料。2、号料时预留切割作余量及焊接收缩缝。3、号料允许偏差（㎜）：零件外型尺寸：±1.0；孔距：±0.5。4、相同零件制作样板或样杆并对其编号使用。5、号料线打上样冲眼。⑵、下料、矫平a、型钢下料采用型钢切断机；8b、板材下料用多头直条切断机、半自动切割机；c、长线切割时，为防止零件变形，每隔750～1000㎜用电焊粘住；d、零件较长超过材料自然长度时，应先将材料接长再下料，不宜先下料再拼接；e、手工切割时必须用靠模，不准随手切割，切割后的缺棱不大于1㎜，做斜坡不大于0.5㎜；f、材料下料后需要矫正平面度；g、用火焰加热矫正侧弯等变形，火焰矫正时温度不得超过900℃，同一部位加热不超过两次，矫正后的零件表面无凹坑、损伤和划痕，个别点深度≤0.5㎜。h、下料后的零件按图纸编号归类，同种零件摆放整齐、待用。⑶、组装a、组装前零件部位应检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺的清理干净；b、板材、型材的对接在组装前进行，翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝相互错开200㎜以上，主加劲肋与拼接缝也错开200㎜以上。拼接料的长度翼缘板不小于2倍板宽，腹板宽度不小于300㎜，长度不小于600㎜。组装前钢柱翼缘板先做反变形处理（反变形处理必须放中心线），以减少焊后变形矫正。c、组装时先组装腹板、翼缘板，待焊接矫正检查合格后，再与腹板组装各种加劲及其他零件；d、组装时的点固焊长度大于40㎜，间距为500～600㎜，点固9焊的高度不超过设计焊缝的2∕3；e、组装允许偏差：（㎜）钢板对接对口错边：δ∕10且≯3.0；钢板对接对口间隙：±1.0；H型钢高度：±2.0；H型钢腹板对翼缘垂直度：b∕100且≯2.0为翼缘宽度；H型钢腹板中心偏移：±2.0。f、H型钢矫正H型钢翼缘板焊接变形在H型钢矫直机上进行，然后再施以火焰校正，矫正后的H型钢允许偏差（㎜）：截面高度（h）500≤h≤1000：±3.0h＞1000：±4.0腹板中心偏移：2.0翼缘板对腹板垂直度：b／100且≯3.0（b为翼缘宽度）弯曲失高：L／1000且≯5.0（L为H型钢长度）扭曲：h／250且≯5.0（4）、整体成型a、H型钢成品和半成品在地面放置时，所有支点必须用水准仪找平受力均匀，且支垫牢固。b、H型钢全面检查后，在各面放纵、横向中心线，再组装连接角钢或其他零件。c、焊接后应校正变形达到施工验收规范要求。d、钢柱在组装上段柱时，先在牛腿上精确放样，再组装上段小柱。e、以柱身中心线为基准，在底板上放出纵横中心线，并打上样冲眼，用白色油漆做标记。10（5）、焊接a、焊接时执行《焊接工艺指导书》。b、手工焊采用E43型焊条，性能需符合《GB／T5117》。c、自动焊或半自动焊采用H08A，H08E配合高锰型焊剂。d、焊丝的技术性能标准应符合国际《焊接用钢丝》（《GB100-77》。e、由持证焊工施焊，并应划分焊接区域，必要时打上钢印号。f、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。g、焊条、焊药应按规范要求烘干使用，焊条烘干后应放入保温筒内，随用随取。h、当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。设置挡风装置对接现场进行保护。i、施焊前，焊工复查焊件接头的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，经整修合格后方可施焊。j、焊缝两端按规范要求设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。k、引弧在焊道处进行，严禁在焊道以外的母材上打火引弧。（6）制孔a、所有螺栓连接处均要求配钻，配钻前先制作钻孔模板，并作上标记，每班每次钻同种连接部位时均要求使用同一钻孔模板。b、在钻高强螺栓孔的同时，作高强螺栓连接坑滑移系数试验，试件与钢柱、钢梁材质相同，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并在相同条件下存放。c、摩擦面采用喷砂处理，摩擦面宽度为120mm，处理后的摩擦面、11妥善保护。d、本批构件所有孔允许偏差见下（mm）：直径：0～±1.0圆度：2.0垂直度：0.03δ且不大于2.0e、孔距允许偏差（mm）项目允许偏差≤500501～12001201～30003000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5——相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0g螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨平，重新制孔。h出厂时所有螺栓连接部位均编号标注。（7）检验a、单层钢柱允许偏差（mm）：柱底面牛腿支承面距离：±1/2000最大±8.0牛腿面翘曲：2.0柱身弯曲矢高：H/1200且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处：3.0其他处：8.0柱截面几何尺寸：连接处：±3.0其他处：±4.0翼缘对腹板垂直度：连接处：1.512其他处：b/100，且应不大于5.0柱脚底平面度：5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离：3.0b、托梁、制作允许偏差（mm）：梁长度：0～5.0端部高度：H2000±2.0H2000±3.0两端最外侧安装孔距离：±3.0拱度：±1/1500侧弯矢高：1/2000且≯10.0扭曲：H/250且≯10.0，H为梁高度腹板局部平面度：t≤145.0t≥144.0翼缘对腹板垂直度：b/100且≯3.0b为翼缘宽度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度：1.0梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度：h/500且不应大于2.0c、钢柱工厂制作焊接后应进行预装，以检查螺栓孔是否错位和摩擦面的贴紧情况，发现问题及时处理，预装合格的构件作好标记。1、柱间支撑制作1、放