宽沟游泳馆钢结构施工方案

宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案1目录一、工程概况--------------------------------------------2二、编制依据--------------------------------------------2三、主要工程量------------------------------------------2四、施工部署--------------------------------------------21.施工组织结构-------------------------------------------22.劳动力组织及协作---------------------------------------33．施工进度计划------------------------------------------3五、施工准备工作----------------------------------------3六、钢结构施工技术方案----------------------------------4七、屋面彩板施工方案-----------------------------------9八、质量保证措施及质量保证体系-------------------------10九、施工安全措施---------------------------------------11十、安全生产及文明施工保证措施-------------------------11宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案2一、工程概况：本工程为宽沟招待所游泳馆工程钢结构，钢结构位于游泳馆2轴与11轴之间,跨度为31米。工程结构形式为纯钢结构，梁采用焊接桁架，所有钢材均采用Q235结构钢，手工焊时采用E40系列焊条。本工程钢结构标高：+8.20-+10.20米。桁架与混凝土柱通过预埋螺栓固定，桁架与桁架之间采用垂直支撑连接。二、编制依据：1.依据宽沟招待所游泳馆设计图纸：、2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）3.《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）4.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345－89）6.《工程测量规范》（GB50026－93）7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923－88）8.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91）三、主要工程量：桁架共9榀，支撑共44个，其他共80根，工程量合计约90吨。四、施工部署：1.施工组织结构项目经理：李志宝生产副经理：陈支努技术负责人：张硕哲质检员：严庆伟安全员：李宗友材料员：韦廷先2.劳动力组织及协作（1）钢结构制作安装劳动力需用计划：序号项目电焊工气焊工钳工油漆工信号工杂工合计1厂内制作52225162现场安装2121511合计73431027宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案3（2）劳动力分布情况：工序电焊工钳工气焊工油漆工其他合计下料及型钢拼接21227拼接及焊接31239现场安装2211511合计743310283、施工进度计划：钢结构加工15天，钢结构安装10天，屋面彩板安装5天，总工期30天。五、施工准备工作1.设备配置序号名称型号及规格数量1龙门吊5t12喷砂设备13电焊机BXI—330104钻床φ2525剪板机1616气割设备47钢卷尺30m48气泵29倒链5宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案42、主要材料计划：见后补充六、钢构件施工技术方案1.技术质量要求（1）钢材采用《普通碳素钢和一般技术条件》（GB700-76）规定的平炉或顶吹氧气转炉钢，钢号为Q235。（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。（3）焊条采用E4303型焊条。（4）焊工需经考试合格，并持有焊工合格证。（5）材料表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。（6）钢构件几何尺寸及焊缝尺寸严格按图施工。（7）焊缝质量等级要求：焊缝：质量要求三级咬边小于0.1t且不超过1.0，焊瘤不允许，飞溅物清除干净，气孔直径小于1mm，在1米长度内不超过5个，咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。（8）除锈彻底，表面严禁有锈皮，涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。（9）油漆：油漆质量符合设计要求，具有合格证，涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，严禁漏涂，无脱皮和反锈。2.工艺流程：（1）材料采购、验收及试验：为了确保钢材的质量，除有原材料合格证外，必须对材料的质量进行验收和试验。①核对钢材的型号、规格、数量、产地。②核对钢材质量证明是否与钢材上打印的证明号相符，核对钢材的各项指标是否符合要求。③核对钢材的规格尺寸：钢板厚度允许公差为：-0.8～+0.3mm型钢边宽允许公差为：±1.5mm型钢厚度允许公差为：±0.6mm④钢材锈蚀严重，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，禁止使用。⑤提料时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。⑥在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。⑦钢材进厂后，分类码放整齐，保证提取方便。⑧各种钢材在使用时，需按规定取样送实验室做试验，试验合格后方可使用。（2）放样：钢梁需根据现场的实际尺寸放样下料。（3）下料：宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案5标准接头的钢板在厂内下料，10mm的钢板采用剪板机剪切，偏差±1.5mm，其它材料采用气焊切割。切割线偏差为±2mm，切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。清除毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。（4）拼装：在工厂内制作时，考虑到运输，一榀桁架分成两个半榀制作，每个半榀15.5米，在工厂内制作好胎具进行拼装。（5）焊接：焊接前，对拼装尺寸进行复核检查，确实无误后方可进行焊接。无论是定焊接还是正式焊接，焊缝必须符合要求。焊条选用E4303型，必须具有合格证，在使用前要进行烘焙，电焊设备用BXI—330型。①定位焊要求：材料厚度δ=4～12mm时，焊高3～6mm，焊长10～20mm，间距100～200mm；厚度δ＞12mm时：焊高6mm，长度15～30mm，间距200～300mm。定位焊电流比正常焊接电流提高10～15%，以减少间断焊中夹渣等缺点，交叉焊缝处离开交叉点50mm左右定位焊，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接，为此起点、终点要平缓。定位焊用Φ3.2mm，接电流为180～230A。②正式焊接：第一层用φ3.2mm焊条,焊接电流为120～160A。第二层用和其他各层用φ4mm焊条，电流为160～200A。焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理。如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过度，不得出现弧坑。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。③焊接变形的控制：先焊主钢梁与主钢梁之间，再焊次钢梁与主钢梁。先焊焊接变形较大的焊缝。尽量采用对称施焊，多焊工同时对称施焊。（6）矫正：焊接全部结束后，认真检查钢梁的变形情况，如果变形超过要求，需要进行矫正。（7）除锈、油漆：除锈油漆工作在质量质检部门对制作质量检验合格后方可进行。钢材除锈后，表面只允许存留不能再清除的轧制表皮。涂料和涂刷厚度为125μm，配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。雨天或构件表面有水点时不宜油漆，涂后四小时内禁止雨淋。宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案63.安装技术方案：（1）吊装设备：塔吊。（2）吊装工艺：桁架吊装，钢丝绳分两根绑扎。（3）吊装顺序：按先吊装11轴桁架，由里到外的顺序，既由东到西的安装顺序。施工前的协调工作：①提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；②检查验收钢结构的定位轴线、标高、并做好钢结构安装用的辅助放线工作；③对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；④准备钢结构安装前的各项技术资料；⑤据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密产，排水良好；提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；⑥向钢结构安装人员提供定位轴线及水准标点，并进行交底；⑦与土建单位协调钢结构安装用的临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等；（4）工现场管理及施工人员安排：①现场人员配备：技术负责人1名：张硕哲安全员1名：李宗友②技术工人4名：持证焊工：仝国英、华有传一般装配工7名：（5）施工方法：现场拼装桁架，在结构的南侧平整场地便于桁架的拼装，拼装好的桁架放在塔吊可以吊到的位置并码放整齐！①首榀桁架安装：先测好水平，桁架吊装就位后，对好轴线，调整垂直度后焊接固定。用水平仪控制标高。②垂直度用经纬仪或线坠测量调整。③在桁架上设挂梯，以便支撑安装。④支撑吊装：支撑两端与桁架对位，焊接固定。⑤檩条安装：屋面檩条，应随钢梁吊装时随时安装，起到结构支撑作用。⑥油漆补刷：安装工作全部结束，经检验合格后，对连接部位及运输、吊装中被破坏的漆面进行补漆。补漆质量与原漆面质量相同。4.安装质量要求：①桁架安装允许偏差：a中心线偏差：10b梁上表面标高：±10c梁的侧弯：L/1000且≤10。②安装连接焊缝符合设计及施工规范要求。5.安装安全技术要求：结合本工程的特点，施工作业在高处，在安装钢结构时，要搭设可以移动的脚手架，人在脚手架上面操作，并系好安全带。5.钢结构电弧焊接工艺宽沟招待所游泳馆钢结构工程施工方案7（1）平焊：①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。③烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。⑤引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。⑦焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。⑧焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。⑩清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：（3）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧