塑加设备复习题

11、轧机按用途和结构分有哪几类？轧机按用途分类：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机按轧辊布置结构分类：(1)轧辊水平布置：二辊轧机三辊轧机四辊轧机五辊轧机六辊轧机偏八辊轧机十二辊轧机二十辊轧机(2)轧辊垂直布置：立辊轧机板带钢万能轧机多立辊板带钢万能轧机型钢万能轧机(3)其他：板型可控带钢轧机无扭轧机2、板带轧机轧辊尺寸参数如何选择？1）板带轧机轧辊的L与D基本方法：根据板带产品最大宽度确定L，再根据强度、刚度和工艺条件确定Da值取决于板带宽度按照咬入条件，轧辊工作直径Dg应满足α是最大咬入角，同轧辊与轧件间的摩擦系数f有关按照轧辊强度条件，辊身最小直径Dmin应满足c—作用点到压下螺丝距离，与辊身长度L有关Rb可根据轧辊材质查手册2）型钢(开坯)轧机轧辊的D与L基本方法：根据咬入条件确定工作直径Dg和D，再根据孔型配置和强度条件确定L轧辊辊颈直径d和辊颈长度l的确定滑动轴承根据轧机类型取d/D,l/d,r/D的经验值(手册)滚动轴承3、轧辊常用材质有哪些？举例说明如何选择。轧辊材质主要四类：锻钢,铸钢,铸铁,半钢轧辊材质的选择与轧辊工作条件和损坏形式有密切关系基本方法：3min2.0DPcRbmma200150mma400200mma100mmb2500maxmmb25001200maxmmb1200400maxabLmaxmaxbcos1hDg55.05.0Dd0.183.0Dl2依据轧制载荷轧制温度产品钢种表面质量轧制方式考虑表面硬度抗拉强度耐磨性能耐热性能韧性性能等性能要求以及轧辊成本进行选择（1）初轧机和板坯轧机轧辊材质的选择：工作条件：轧制压力大冲击负荷大轧制温度高性能要求：足够的强度和韧性良好的抗热裂性能材质选择：合金热轧锻钢轧辊高强度铸钢轧辊（2）型钢轧辊材质的选择中小型型钢和棒线材粗轧机的轧制载荷相对较小材质选择：复合球墨轧辊半钢轧辊中小型型钢棒线材中轧机主要要求较高硬度和耐磨性能材质选择：冷硬铸铁轧辊半钢轧辊中小型型钢精轧机要求高硬度和耐磨性能材质选择：合金无限冷硬铸铁轧辊冷硬铸铁轧辊高速线材精轧机要求高硬度和耐磨性能,且轧制速度高材质选择：碳化钨轧辊高铬无限冷硬铸铁轧辊（3）厚板轧辊材质的选择粗轧机的工作条件与初轧机相似材质选择：合金热轧锻钢轧辊合金铸钢轧辊精轧机支撑辊要求高的强度和刚性材质选择：合金铸钢轧辊冷硬复合铸铁轧辊精轧机工作辊需保证产品质量和板形要求高硬度和耐磨性能材质选择：合金冷硬铸铁轧辊无限冷硬铸铁轧辊（4）热轧带钢轧辊材质的选择支撑辊要求高抗弯强度,耐热,耐磨材质选择：合金热轧锻钢轧辊合金铸钢轧辊工作辊要求高的硬度,耐热裂性能,耐磨性能材质选择：合金球墨轧辊高铬冷硬铸铁轧辊（5）冷轧带钢轧辊材质的选择工作条件：轧制压力大轧制速度高产品质量要求高性能要求：高的抗弯和接触强度高硬度,高耐磨耐热性支撑辊材质：合金冷轧锻钢轧辊工作辊材质：合金冷轧锻钢轧辊高铬无限冷硬铸铁轧辊4、轧辊强度计算的主要内容是什么？5、常用的轧辊轴承有几种类型？各有什么特点？动压油膜轴承实现液体摩擦的条件是什么？轧辊轴承类型：滚动轴承滑动轴承滚动轴承特点：刚性大,摩擦系数小,承载能力大,速度范围宽，抗冲击性能差,外形尺寸大3半干滑动轴承特点：耐磨性较好,径向尺寸小,冲击性能好，可用水作润滑剂,不需密封,但耐热性差,刚度小液体摩擦轴承特点：摩擦系数小,工作速度高,刚性较好，径向尺寸小,使用寿命高保持液体摩擦的条件：1)存在楔形间隙2)足够的转动速度,线速度愈高,承载能力愈大3)润滑油粘度适当,粘度愈大,承载能力愈大4)间隙适当,间隙过大,建立油压困难5)轴套外表面和轴承内表面应有很高的加工精度6、轧辊调整装置按调整作用分有几种类型？压下调整装置轴向调整装置辊型调整装置7、可逆热轧机，带钢轧机电动压下装置特点是什么？可逆热轧机的电动压下装置工作特点：1)压下行程大,调整量大,调整频繁2)压下速度高(一般压下速度大于1mm/s)3)可单独压下调整,有较好的调整同步性4)具有良好的克服压下螺丝阻塞的能力5)轧制间隙中进行压下调整,即无载压下板带钢连轧机的电动压下装置工作特点：1)压下行程较小,调整量较小,调整频繁2)压下加速度大,压下灵敏度高3)压下精度高,需在厚度公差范围内4)压下同步精度高,且可单独压下5)轧制中进行压下调整,即有载压下8、液压压下装置有什么特点?液压压下装置的特点：1)压下行程小,调整量很小,可频繁调整2)压下精度高,快速响应性高,动态特性好3)过载保护简单可靠,且兼有回松功能4)压下同步精度高,单独或同步压下操作简单5)可简单实现有载压下和厚度动态控制6)可改变机座当量刚度,实现从恒辊缝到恒压力控制7)结构简单,传动效率高,便于快速换辊chhmin48)需要一套运行可靠的液压系统和控制系统9、闭式机架和开式机架各有什么特点？闭式机架的特点：1)每片机架（牌坊）为整体框架2)机架刚度大,强度较高3)采用从机架窗口沿轴向抽出或装入的辊系换辊方式4)辊系换辊时间短,且可离线预调整轧辊5)主要用于轧制压力大,刚度要求高的场合开式机架的特点：1)由两片半机架体(牌坊)和上盖组成2)机架刚度较小3)采用整体机架换辊或上部吊装换辊方式4)整机架换辊时间短,可离线预调整轧辊,但设备费高5)上部吊装换辊时间长,不能离线预调整轧辊6)主要用在横列式型钢轧机上10、简述机架强度计算的假设、步骤和简化方法。闭式机架强度解析计算的假设;1)机架的外载荷对称性机架上下横梁中点只受大小相等方向相反的垂直力2)机架结构的几何对称性沿机架窗口的垂直中心线机架结构是对称的忽略上下横梁惯性矩不同引起的水平内力3)机架形状的规整性上下横梁与立柱交界处是刚性的5机架变形后,机架转角仍保持不变强度解析计算步骤：1)将机架结构简化成刚架,并确定求解断面的位置2)确定静不定阶数,作假设简化模型降低静不定阶数3)机架受力分析,确定外力的大小和作用点4)根据变形协调条件,求解静不定力和力矩5)根据计算断面的面积,惯性矩及力矩,求出应力6)按强度条件校核机架强度11、根据变形协调方程试推导静不定力矩。12、什么是机座刚度？说明提高机座刚度主要途径。单位:kN/mm物理意义:使机座产生单位弹性变形的轧制压力增量，即机座抵抗弹性变形的能力提高轧制机座刚度的途径:1）提高轧机各承载零件的刚度2）对机座施加预应力3）缩短机座应力线长度13、机座的弹性变形主要包括哪几个部分?机座的弹性变形包括:轧辊的弯曲变形ƒw,其它各受力零件的弹性变形ƒyfPKtan6轧辊的弯曲变形fw沿宽度方向不均匀,引起宽向厚度差弹性变形fy使轧辊辊缝均匀增大14、纵向厚度差与横向厚度差有什么区别？15、什么是机座当量刚度?对厚度控制的意义是什么?机座当量刚度系数:反映机座进行厚度控制的能力16、辊缝形状主要影响因素有哪些,什么是横向刚度?辊缝形状主要因素:轧辊弯曲变形轧辊弹性压扁轧辊弹性压扁轧辊弹性压扁机座横向刚度系数Kb；又称轧辊抗弯刚度，反映轧辊抵抗弯曲弹性变形的能力17、结合弹跳方程和弹塑性曲线,分析轧件厚度的影响因素以及等厚控制原理？18、分析说明机座当量刚度和辊缝调节系数的意义。'hPKdwbfPK719、分析说明均匀延伸与板凸度常数的意义。均匀延伸与板凸度常数（板凸度一定原则）板形实质上取决于轧件截面延伸的均匀性要获得良好平直度，就要使轧前和轧后的相对板凸度相等轧制压力应随轧制道次逐渐减小20、主传动装置有哪几部分组成,各有什么作用?通常包括:电动机、减速机、齿轮座、联接轴、联轴节（1）电动机又称为主电机,是轧机的动力来源（2）减速机其作用将电动机较高的转速变成轧辊所需转速（3）齿轮座将主电机或减速机输出的运动和力矩分配到各轧辊（4）联接轴将电机或减速机或齿轮座的运动和力矩传递给轧辊（5）联轴节(器)联接电机与减速机,减速机与齿轮座21、常用的联接轴有哪些,各有什么特点?轧机联接轴常用的类型：万向接轴梅花接轴齿式接轴联合接轴（1）滑块式万向接轴特点:①承载能力大,传递的扭矩范围广(50～3000kN-m)②允许倾角大,约8～10°③润滑条件差,滑块磨损严重④传动效率较低,不适于高速运转（2）十子头式万向接轴特点:eecchHhHeeceechhhHHHecechhHHeheHhCHC8①承载能力较大,相对承载能力大于滑块式万向接轴②万向节尺寸较大(大于滑块式),限制了其承载能力③允许倾角大,约8～12°,最大可达15°④润滑条件好,使用寿命长⑤传动效率高,传动平稳,噪音低,适于高速运转（3）弧形齿接轴特点:①当倾角较小时,承载能力较大大;当倾角较大时,承载能力显著减小②允许倾角约1～2.5°,非工作位置最大可达6°③密封和润滑条件好,使用寿命长④传动效率高,传动平稳,噪音低,适于高速运转⑤接轴重量轻,加工制造方便;但外形尺寸较大（4）梅花接轴特点:①承载能力小②允许倾角小,不大于1～2°③加工制造简单,使用成本低④传动效率低,传动不平稳,噪音大1、轧件剪切过程分为哪几个阶段？简述剪切三阶段.金属的剪切过程:刀片弹性压入金属阶段刀片塑性压入金属阶段金属塑性滑移阶段金属内裂纹萌生和扩展阶段金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段(1)压入阶段剪切开始时,上下刀片压入金属表面,金属在剪切力作用下转动;随着压入深度的增加,剪切力和侧向力逐渐增大,直至达到力平衡状态,金属停止转动.(2)滑移阶段当剪切力增大到最大值时,压入阶段结束,金属开始产生滑移变形,并且沿着金属剪切断面滑移,剪切断面逐渐减小,同时剪切力不断下降.(3)断裂阶段9当金属的滑移达到一定程度时,金属内部萌生内裂纹,随着滑移的继续内裂纹逐渐扩展而失稳,金属发生断裂,剪切过程结束.2、什么是单位剪切抗力？主要影响因素有哪些?单位剪切抗力:剪切过程中任一瞬时的剪切力与原始断面面积的比影响剪切抗力的主要是金属性能和剪切温度:剪切温度愈低,金属抗拉强度愈大,剪切过程延续时间愈短,剪切抗力愈大;剪切温度愈高,金属抗拉强度愈小,剪切过程延续时间愈长,剪切抗力愈小.3、平刃剪切机的剪切力是如何计算的?应用剪切抗力曲线计算剪切力P小型剪切机中型剪切机大型剪切机4、简述剪切抗力的特性。剪切抗力的特性：1)剪切过程中剪切抗力(剪切力)是变化的;压入阶段,剪切抗力随压入深度增加而增大;滑移阶段,剪切抗力随压入深度增加而减小;压入阶段终了滑移阶段开始时,剪切抗力最大;2)剪切过程并非在上下刀刃重叠时结束,当压入深度达到一定值时,金属断裂剪切过程结束,即,金属剪切断裂时的相对压入深度断裂时的相对压入深度ε0表征了金属塑性的好坏3)影响剪切抗力的主要是金属性能和剪切温度;剪切温度愈低,金属抗拉强度愈大,剪切过程延续时间愈短,剪切抗力愈大;剪切温度愈高,金属抗拉强度愈小,剪切过程延续时间愈长,剪切抗力愈小.5、在单位剪切抗力曲线上ε0的意义是什么？)(fFPFKPmaxmax3.1)1600(KkNP2.1)90002500(KkN～P1.1)10000(KkNPbK6.0maxmaxmax10FKP10＜106、斜刃剪切机用途是什么,它的剪切力如何计算？7、飞剪机主要类型有哪些？其基本要求是什么?飞剪机的类型:滚筒式回转式曲柄连杆式曲柄偏心式摆式飞剪机曲柄摇杆式(施罗曼飞剪)基本要求:1）运动匹配要求.剪切时剪刃在轧件运动方向的分速度ѵ与轧件运动速度ѵo相等或略大2）定尺剪切要求:定尺长度,剪切精度和质量符合规定3）生产率匹配要求:剪切能力与轧机或机组能力匹配8、启动工作制飞剪机如何调节剪切长度?通过控制系统改变启动剪切时间to实现剪切长度调节9、连续工作制飞剪机剪切长度调节方法有哪些？改变飞剪机主轴转速n可调节剪切长度改变飞剪机空切系数k可调节剪切长度10、分析说明改变飞剪机主轴转速的剪切长度调节方法。剪刃水平分速度与轧件运动速度相等,且k=1剪切的轧件长度为基本剪切长度Lj相应的飞剪机主轴转速为基本转速nj一