塑料模具毕业_课程设计说明任务书_圆盖注塑模设计与制造(好东西)

Xx学校设计任务书专业模具设计与制造班次06124班27号学生姓名林波指导教师设计评分87二00九年5月26日1.设计(选题)目的(包括原始数据)巩固和提高塑料模具设计与制造方面知识和应用能力,学习掌握正确的工作方法.提高查阅和运用资料的能力、分析与解决问题能力、AutoCAD软件应用能力。1.推介主要参考资料主编书名出版社阎亚林塑料成型工艺及模具设计校内教材冯炳尧韩泰荣蒋文森模具设计与制造简明手册(第三版)上海科学技术出版社阎亚林塑料模具图册高等教育出版社王鹏驹张杰塑料模具设计师手册机械工业出版社模具制造技术手册机械工艺师手册1.设计工作任务及技术指标1.审查塑件图、并绘制三维产品图；2.设计该成型模具，要求用AutoCAD绘制全副模具图纸(螺钉、销钉除外)；3.拟制5个模具主要零件加工工艺卡(含工序定位、设备及刀具规格、加工余量)4.编制塑件成型工艺卡；5.写设计说明书一份,要求图、文结合；6.制作答辩用的PPT（10页以内）。（四）毕业设计指导教师评语商榷意见：1.垫板17的作用是什么?能否减除该板使流道减短,模具减轻,加工减少呢?2、垫板17冷却水道设计为非整环形水路,怎样设计使其易于加工?（五）学生对商榷意见的应答：1.垫板17的作用是用于开设冷却水道。如果将水道改设在定模座板上,的确可以将该垫板减除,这样可以减少加工并,减轻模具重量.此意见应采纳。2.垫板17的冷却水道设计为非整环形状主要是因为必须将水道阻断,。考虑加工方便,可以先车削或铣削一个圆环形水路,然后再用一个堵塞断开,这样就易于加工。毕业设计说明书——圆盖注塑模设计与制造系(院):机械工程系专业：模具设计与制造班级:06124学号：27姓名:林波指导教师：成都电子机械高等专科学校2009年5月18日目录设计题目……………………………………………………………1一:塑件的工艺性分析………………………………………………21、塑件的原材料分析………………………………………………22、塑件的结构工艺性分析…………………………………………33:塑件的尺寸精度分析……………………………………………34:塑件表面质量分析………………………………………………4二:成型设备选择与模塑工艺规程编制………………41:计算塑件的体积…………………………………………………42:注塑机的初步选择………………………………………………43:塑件模塑成型工艺参数的确定………………………………54:填写模塑工艺卡…………………………………………………6三:注射模的结构设计……………………………………71:分型面的选择…………………………………………………72:型腔数目的确定及型腔的排列………………………………83:浇注系统的设计………………………………………………84:型芯、型腔结构的确定………………………………………125:推件方式的选择………………………………………………146:侧抽机构………………………………………………………14四:注射模设计尺寸计算……………………………141:成型零件尺寸计算……………………………………………142:抽芯机构零件设计与计算……………………………………163:模板尺寸设计…………………………………………………19五:冷却系统的设计………………………………………201、动模模镶件的冷却…………………………………………202、定模镶件的冷却……………………………………………20六:注射机有关参数的校核…………………………………21七:模具零件的配合关系……………………………………22模具的工作原理及特点……………………………………23设计小结……………………………………………………………25参考文献……………………………………………………………25圆盖注塑模设计学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆盖。YentobuildinjectionmolddesignStudent:LinBoTeacher:YanYalinAbstract：Themaintopiccoveredforaroundofinjectionmolddesign,thematerialsfortheacrylicdomeclear-butadiene-styrene(ABS),iscommonlyfoundinindustrialproductionofaprotectivecoverproducts.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Theproductmixfromtechnologyissues,andspecificmoldstructureofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,sidepumpedbody,topofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandrelatedcalibrationparametersaredetaileddesign,atthesametimeanddevelopedasimpleprocessdies.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanbeachievedbytheplasticpartsprocessingrequirements.Designedinaccordancewiththesubject'smaintaskistobuildaroundplasticinjectionmolddesign,thatis,thedesignofaninjectionmoldtoproduceplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseproduction.Plasticpartsforthespecificstructureofthemoldisthespokes-stylesingle-gateinjectionmoldsurface.Keywords：Injectionmold,roundcap.前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)未注公差按MT4级精度塑件立体图形:一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点塑料品种丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论:①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,厚要求.且符合最小壁⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸:ФФ内形尺寸:Ф孔尺寸:ФФФФ空心距尺寸:ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中-塑件与浇注系统的体积()-注射机注射容量()根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中-塑件成型是所需的压力()-所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中-模具型腔压力,取45MPa-塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()-注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃:80-95成型时间/s注射时间0-5时间/h:4-5保压时间15-30料筒温度t/℃后段150-170冷却时间15-30中段165-180总周期40-70前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温