备煤车间工艺技术规程

备煤车间工艺技术规程1备煤车间工艺技术规程第一章洗煤工段工艺技术规程...................................................................................2第一节产品说明.....................................................................................................................2第二节原材料及辅助材料说明.............................................................................................2第三节生产工序及任务.........................................................................................................4第四节生产原理及工艺流程.................................................................................................4第五节工艺技术指标.............................................................................................................6第六节化验分析制度.............................................................................................................6第二章运行工段工艺技术规程.................................................................................7第一节生产工序及任务.........................................................................................................7第二节生产原理及工艺流程.................................................................................................7第三节工艺技术指标.............................................................................................................9第四节分析制度.....................................................................................................................9备煤车间工艺技术规程2第一章洗煤工段工艺技术规程第一节产品说明类别符号数码Vdaf,%G值Y，mmb,%＊＊焦煤JM152410.0～20.020.0～28.065＊50～≤25.0(≤150)贫瘦煤PS1210.0～20.05～20瘦煤SM131410.0～20.010.0～20.020～5050～651/3焦煤1/3JM3528.0～37.065＊≤25.0(≤220)气煤QM3443444528.0～37.037.037.037.050～6535～5050～6565＊≤25.0(≤220)肥煤FM16263610.0～20.020.0～28.028.0～37.0(85)＊(85)＊(85)＊25.025.025.0(150)(150)(150)气肥煤QF4637.0(85)＊25.0(220)第二节原材料及辅助材料说明2.1原料煤：2.1.1焦煤:焦煤是能单独成焦的最好的炼焦煤，焦炭块度大，裂纹少，耐磨性好，在配煤中起到提高焦炭强度的作用。2.1.2贫瘦煤：贫瘦煤可增加焦炭的块度，但过量会造成焦炭强度降低、不耐磨。2.1.3肥煤：是中等变质程度的煤，粘结性很高，单独成焦时，焦炭有较多的横裂纹，在焦根部有“蜂窝焦”，焦炭的抗碎强度和焦煤炼出的焦炭相似，但耐磨性差。高挥发分的肥煤炼出的焦，灰的耐磨性就更差一些。配煤中有肥煤时，可以适当配入粘结性差的煤，但肥煤比例不宜过高，使配煤出现“过肥”现象时，焦炭块小，强度不好。2.1.4瘦煤：粘结性不高，配煤中适当配入瘦煤，可以降低半焦收缩，焦炭块度较大，但配入量过多时，使配煤的粘结性过低，焦炭的耐磨性下降，焦炭质量不好。2.1.51／3焦煤：介于焦煤和气煤之间的一种煤，单独炼焦时可以生成一定块度和强度的焦碳．但1／3焦煤的性质并不完全一样，其中Ｇ７５的1／3焦煤加热时能产生较多的胶质体，结焦性好，可单独炼出强度较好的焦碳而Ｇ７５的1／3焦煤结焦性较差，单独炼焦时不能得到高强度的焦碳，在配合煤中备煤车间工艺技术规程3的用量也不宜过多．2.1.6气煤：在加热时产生的胶质体热稳定性差，气体析出量大，单独炼焦时能形成焦碳，但焦饼收缩大，焦碳纵裂纹多，焦块细长而易碎，气孔大而不均匀，反应性高．在配合煤中配入气煤后，焦碳块度变小，机械强度变差，但可以降低炼焦过程中的膨胀压力，增加焦饼收缩度，并能增加煤气和炼焦化学产品的产率．2.1.7烟煤的分类类别符号数码Vdaf,%GR.Ly，mmb,%＊＊贫煤PM1110.0～20.0≤5焦煤JM152410.0～20.020.0～28.065＊50～≤25.0(≤150)贫瘦煤PS1210.0～20.05～20瘦煤SM131410.0～20.010.0～20.020～5050～651/3焦煤1/3JM3528.0～37.065＊≤25.0(≤220)气煤QM3443444528.0～37.037.037.037.050～6535～5050～6565＊≤25.0(≤220)肥煤FM16263610.0～20.020.0～28.028.0～37.0(85)＊(85)＊(85)＊25.025.025.0(150)(150)(150)气肥煤QF4637.0(85)＊25.0(220)1/2中粘煤1/2ZN233320.0～28.028.0～37.030～5030～50弱粘煤RN223220.0～28.028.0～37.05～305～30不粘煤BN213120.0～28.028.0～37.0≤5≤5长焰煤CY414237.037.0≤55～30备注:1、当烟煤的粘结指数测值小于或等于85时，用干燥无灰基挥发分Vdaf(%)和粘结指数来划分煤类，当粘结指数设定值大于85时，则用干燥无灰基挥发分Vdaf(%)和胶质层最大厚度y(mm)，或用干燥无灰基挥发分Vdaf奥亚膨胀度b(%)来划分煤类。2、当G﹥85时，用y和b并列作为分类指标，当Vdaf≤28%时，b暂定为150%，Vdaf﹥28%时，b暂定为220%。当y值和b值有矛盾时，以y值划分煤类为准。2.2浮选机用料：2.2.1起泡剂：在煤泥浮选过程中，能使空气在矿浆中有效的分散，在气泡备煤车间工艺技术规程4上升过程中防止其合并、破灭，提高泡沫稳定性。2.2.2柴油：能改善泡沫产品的脱水效果。2.2.3浮选机出水口：加絮凝剂：加快煤泥的沉淀促使煤泥尽快分层，污水变清水。第三节生产工序及任务洗煤工段的主要任务是原煤的接收、贮存、粉碎、精洗，供给炼焦车间符合要求的炼焦煤，以及回收矸石、中煤、煤泥的精煤。第四节生产原理及工艺流程4.1跳汰洗煤原理在跳汰选煤中，由于水流受到活塞或压缩空气的推动，不断上下运动形成脉动水流。原煤中各组分便按密度分层，较轻的煤随水流溢出，重的矸石沉在底层，中煤居中间，到一定厚度则自行排出。4.2工艺流程汽车煤卸到原煤场，由铲车推入受煤坑，经往返式给料机均匀足量供给1号皮带，煤中铁质由除铁器清除，1号皮带原煤经分选筛分离成块煤和碎煤，碎煤直接进入2号皮带，块煤经破碎机粉碎后进入2号皮带，2号皮带原煤输入跳汰洗煤机，经跳汰分离，矸石、中煤由矸石中煤提升机提出进入矸石中煤仓后，由铲车运入矸石中煤场待销。精煤经双层脱水筛落入二次破碎经由精煤皮带输送精煤场,由铲车将精煤按煤种质量分别堆放在精煤场待销.双层脱水筛筛下水进入精煤捞坑,后进入离心筛,脱水后进入精煤皮带运至精煤场。离心筛脱水后进入振动筛，筛选出精煤进入精煤皮带，送至精煤场。振动脱水后，水进入浮选池，由上料泵带入浮选机，浮选后进入精煤过滤机，由精煤皮带输送精煤场，浮选水返回浓缩池经过浓缩机刮板将沉淀物刮入9m浓缩池底流口，经压滤泵打入压滤机，压滤机物料落入压滤皮带输送到泥煤场，由铲车堆放待销。压滤后的清水流入循环水池，供跳汰洗煤机洗选用水。备煤车间工艺技术规程5皮带除铁器皮带洗煤上水泵皮带皮带皮带管道皮带受煤坑捡矸石工一次破碎洗煤机矸石提升机中煤提升机精煤脱水筛二次破碎精煤场精煤坑精煤提升机机精煤离心筛振动筛浮选上料泵浮选机精煤过滤机浮选机用料：起泡剂、柴油浮选机出水口加絮凝剂浓缩池尾煤上料泵尾煤压滤机煤泥备煤车间工艺技术规程6第五节工艺技术指标5.1洗煤主机司机5.1.1精煤灰份≤9.5%；5.1.2收率≥40%；5.1.3中煤含精煤量15%；5.1.4矸石含精煤量1%。5.2洗煤操作工5.2.1供煤量约50t/h；5.2.2原煤粒度≤50mm；5.2.3末精煤粒度≤3mm；5.2.4水浓度≤35%；5.2.5泥煤含水量≤25%；5.2.6过滤压力≤0.4Mpa;5.2.7油缸压力8–10Mpa。5.3铲车司机5.3.1设备完好率≥95%；5.3.2设备保养率100%。第六节分析制度名称项目采样点分析周期备注单种煤灰份煤场每小时一次备煤车间工艺技术规程7第二章运行工段工艺技术规程第一节生产工序及任务备煤车间运行工段的主要任务是原料煤的接收、贮存、配合、粉碎，供给炼焦车间符合要求的炼焦煤，保证生产出好的焦炭。全系统分为两个工段：1.1原料接收、贮存工序本工序的任务是将汽车运来的原料煤卸下，贮存到煤场，并根据生产需要送入配煤仓，供后部工序使用。1.2配煤、粉碎工序本工序的任务是根据工艺指标，将配煤仓中的各单种煤按比例配合，经粉碎机粉碎后，送入煤塔。第二节生产原理及工艺流程备煤车间以配煤室为界可分为前、后两部分。前部包括有：精煤煤场、堆取料机、可逆主皮带、煤六带式输送机、煤七带式输送机及转运站；后部包括有：配煤室，1#至7#称量带式输送机，煤一、煤二、煤三带式输送机，以及转运站,粉碎机室，煤塔。2.1磅房流程2.1.1进厂物资流程：进厂物资—上磅—过磅（毛重、根据电子秤写好过磅单并加盖过磅章）—回皮（检查采样、收煤章，根据电子秤显示计算并填写净重量，加盖回皮章）——出厂2.1.2出厂物资流程：出厂物资—过磅（根据电子秤显示称量皮重）—装车—过磅（根据电子秤显示计算并填写过磅单）—出厂2.2运行班流程2.2.1前部流程接到上煤信号后，按上煤运输方向依次为：堆取料机开到指定煤堆，经可逆主皮带、煤六带式输送机、煤七带式输送机，由分料小车对应至所要罐装槽上，流程图为：备煤车间工艺技术规程8可逆主皮带（堆取料机）煤六带式输送机煤七带式输送（分料小车）配煤仓2.2.2后部流程接上煤运转信号后，按上煤运输方向依次为。螺旋给料机（电振机），开启1#——7#称量带式输送机，煤一带式输送机，粉碎机（包括除铁装置和袋式除尘器）、煤二带式输送机，煤三带式输送机，经分料小车，把