外排灰浆泵出口管道改造方案

外排灰浆泵出口管道改造方案我车间于2002年12月26日投入使用的外排灰浆系统是ZJ系列渣浆泵，泵壳为双层壳体结构，外层泵壳是由HT200或QT500-7;内层壳体为高铬合金铸铁制作，该系统主要任务是将热电车间的灰浆外排，设备在运行中外排灰浆泵的出口管磨损特别是靠近泵的出口弯管磨损更为严重，频繁检修及更换，不仅造成外排灰系统运行费用增加，而且给锅炉的安全长周期运行带来隐患。通过对外排灰泵的运行状况进行调查和分析得出出口弯管的磨损是由于它的工作状况所造成的，灰泵出口是一个Ø100/Ø250的同心异径管，还有灰泵出口弯管是由俩个90°压制弯头焊接成倒U型管组成，如下图所示：原泵出口安装示意图易磨损处出口管同心异径管相当于喉管流速为1.47m/s，当流经弯管部位时由于流向随弯管发生改变，对弯管外壁磨损增加，针对问题决定对出口管磨损进行改造，以减少磨损，保障设备稳定长期运行。方案一：首先考虑生产特型弯管该方案是任采用倒U型弯管出口只将其中一磨损量大的弯管外壁厚道增加而磨损较少的内壁不变，选用耐磨灰铸铁材质并将同心异径管与弯管铸造为一体，且为法兰式弯管，当弯管因磨损必须更换时只要拆除法兰螺栓就可以迅速更换无需动用管、铆、电、气、焊等多工种的配合，如下图：向此方案的图纸交由生产厂家咨询后因投入的生产费用较大无厂家生产，此方案无法实施后，决定在原制作方案不变的情况下将弯管的材料由耐磨灰铸铁改为陶瓷钢铁复合材料，但陶瓷钢铁复合材料的弯头在制作过程中有特殊要求，所有的90°弯头的弯曲半径必须比普通90°压制弯头要长的多得多才能制作，例如：Ø273弯管的弯曲半径为900mm；而普通压制弯头的弯曲半径为400mm左右；为满足这一要求经反复研究提出如果将灰泵的出口管调整一个方向以增加出口弯管的距离是否可行，在找出灰泵安装使用说明书，仔细阅读其相关内容，发现ZJ系列泵的出水口位置可根据用户需要按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。据此将灰泵的出口管由垂直方向调整为水平方向如下图：调整后的灰泵出口安装示意图通过此种调整可将原有的两个90°弯头制作而成的倒U型出口改为一个弯头直接连接，减少尘浆在管道中流动的阻力及对管壁的冲刷，并将弯头采取陶瓷钢铁复合材料制作以增加出口管耐磨性，通过实际的测量得到相关的管道尺寸陶瓷钢铁复合管弯头制作如下图：向陶瓷钢铁复合管弯头的制作图纸此外排灰浆泵出口管道改造方案只是一种设想，还需联系生产厂家生产在实际的改造工作中印证此方案的可行性。熊家伟