大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案

本文由yfc1112贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。目一.工程概况二.施工组织机构三.施工准备四.主要施工方法及技术五.焊接技术要求六.炉墙砌筑七.烘炉八.煮炉九.机械设备及劳动力计划十,质量保证体系及措施十一,安全文明施工措施录1一,工程概况1.1概况本工程为重庆赛林多晶硅项目1×75t/h燃气锅炉安装工程,设备为江西江联能源环保股份有限公司产低压燃气锅炉.1.2工程特点本工程由于工期较短,且上下汽包间对流管束为胀接.由于胀接工序较多且复杂因此施工时间较长.本工程的施工期又处于秋冬季,因此必须有良好的防冻保温措施,才能保证工程安装顺利进行,才能保证按计划工期完成.1.3工程内容1.3.1锅炉本体:风烟道,锅炉厂提供的本体设备.1.3.2附属设施含锅炉给水泵,加药系统,除氧系统及配套阀门管件的安装.1.4锅炉技术参数1.4.1锅炉型号:SHS75-1.6/210-Q1.4.2额定蒸汽出力:75T/H1.4.3额定蒸汽压力:1.6Mpa(G)1.4.4额定蒸汽温度:210℃1.4.5给水温度:104℃1.4.6空气进气温度:环境温度1.4.7锅炉排烟温度:〈1600C1.5编制依据1.5.1江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸1.5.2电力建设焊接技术规程DL/T869-20041.5.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.5.4机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(一)—751.5.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-951.5.6国家标准《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-821.5.7《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619—19991.5.8《蒸气锅炉安全技术监察规程》21.6安装程序流程图施工准备:1.办理施工审批手续;2.图纸会审;3.编制施工方案;4.焊接工艺评定;5.施工人员资格审查;6.技术交底;7.施工机具及计量器具准备;8.现场平面布置;9.随机技术资料审查;10.零部件清点及质量复验施工平台搭设,钢架拼装设备材料检验基础验收钢架组装及吊装炉管试胀,放样及通球上下锅炉吊装省煤器及集箱安装炉管安装与胀接部分平台扶梯及护板安装烟系统安装取样装置及其管道安装水冷壁及集箱安装本体水压试验本体管路安装过热器及集箱安装燃烧系统安装炉门类及密封安装平台扶梯安装完善烘炉与煮炉风机及风道安装锅筒内件安装蒸汽系统吹扫总体验收:1.严密性试验;2.安全阀调试;3.72小时试运行及交工1.7施工现场平面布置图3二,施工组织机构本工程施工期较短,工艺要求较高,技术难度较大,立体交叉作业较多,为此必须组织一个精干,高效,高水平的项目班子,选调一支技术过硬,经验丰富的施工队伍.因此项目部设经理:1名;总共:1名;技术员2名;队长:2名;经营核算组,物资供应组及设多个施工队.三,施工准备3.1施工准备3.1.1合同签定后立即组织图纸学习,进行图纸会审,详细记录图纸中存在的问题,并及时解决.3.1.2对已编制的施工方案,网络计划等根据现场,设备及图纸等实际情况进行修改.3.1.3对班组进行施工图技术交底,并有书面交底,同时在每道工序施工前还要进行交底,做到每个施工人员心中有数.3.1.4工地办公室,工具房等在进场七日内,开工前完成.(由于本工程工期较4短,可尽量利用原有建筑物)3.1.5施工机具,设备根据施工需要提前进入施工现场.3.2临时施工用水本工程为安装工程,施工用水较少,只是试压用水较多,平时只要一个3/4或1取水点即可满足施工需要,试压用水与甲方另行协商解决.3.3临时施工用电3.3.1主要用电设备序号12345678设备名称交流电焊机烘干箱磨光机砂轮切割机台钻冲击钻空压机氩弧焊机规格BX3-3002YH-50数量(台)10220111110单机负荷(KW)250.520.50.50.35012总负荷(KW)2501200.50.50.350963.3.2临时用电量:168KWP=420×0.3×0.9+137.3×0.2/0.5=168KVA四,主要施工方法本工程尽量采取拼装后再安装就位,吊装机械采用25t汽车吊配合施工.4.1钢架安装4.1.1基础验收,划线4.1.1.1基础验收应由建设单位组织土建及安装单位共同进行验收,并应有验收合格证书,基础混凝土强度实验报告.4.1.1.2土建施工单位应提供基础资料,外形尺寸,中心坐标偏差,地脚螺栓标高偏差或预留洞坐标偏差.4.1.1.3基础上应标有纵,横向中心线,标高基准(点),以备验收时复查.4.1.1.4外观检查,是否有蜂窝,麻面,裂纹等缺陷,预留孔是否清理干净,外形尺寸是否正确.4.1.1.5复测中心线及标高是否正确.4.1.1.6对已验收的基础根据需要划出辅助中心线,钢柱,汽包等中心线.并用5红铅油在基础上作出标记,基础划线允许误差为:4.1.1.6.14.1.1.6.2柱子间距≤10米±1mm;10米5mm±2mm柱子相应对角线≤20米4.1.2钢架,平台扶梯安装4.1.2.1安装前的准备4.1.2.1.1按图和供货清单检查钢架(包括立柱,横梁)的数量及外形尺寸.4.1.2.1.2钢架立柱的弯曲度,测量方法如下:先将钢柱横放在支架上,在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁(规格20x10x30,垫铁经牛头刨床加工过)再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝.两端必须拉紧用500mm直尺测量,立柱表面各个点距细钢丝的尺寸,做好各个测量尺寸的记录,根据尺寸误差大小,是否在标准范围内,如超标需进行校正.拉线4.1.2.2钢架立柱,横梁安装前质量允许偏差4.1.2.2.1立柱允许偏差a,长度偏差:≤8m时,为0～-4mm6≤15m时,15m时,b,弯曲度:为-6～+2mm为-8～+21/1000柱长且≤10mmc,柱脚底板不垂直度为长或宽的5/1000.4.1.2.2.2横梁允许偏差a,长度偏差:长度≤1m时为-4mm;3m长度≤5m时为-8mm;长度5m时为-10mmb,弯曲度:长度≤6m时为6mm;6m长度≤10m时为10mm;长度10m时为12mm4.1.2.3钢架校正钢架立柱,横梁的弯曲度经测量超过上述允许偏差时,应进行必要的校正,使其符合技术要求,现场操作人员可视其变形的大小,变形性质采用适当方法校正.校正方法有两种:4.1.2.3.1冷校当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法,当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法,4.1.2.3.2火焰校正对于立柱,横梁歪曲不大时,用焊枪2-3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600～700℃(工件呈暗樱色—樱红色)加热长度≤500mm,然后在常温下℃冷却并检查校正效果,如效果不佳时,再次火焰校正,直至达到校正要求为止.经各种校正后的立柱,横梁不得有凹凸,裂纹等现象,的数值填入钢架校验记录表内.4.1.2.4钢架的划线4.1.2.4.1立柱一米线的画定以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼.4.1.2.4.2底板中心线的划定应将立柱,横梁校正后7用分规划出立柱的对称中心线,并分别在上,中,下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据.4.1.2.4.3平台托架上底线的划定以立柱1米标高线为基准,按照平面扶梯图划出各平台托架上部底线并打上样冲眼作好油漆标记.4.1.3钢柱组装4.1.3.1立柱的初步组装本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊,找正,固定.以立柱Z1左右为一组,其它Z2左右,Z3左右,Z4左右,Z5左右组装.4.1.3.2在组装平台上组对时,立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线,校核两柱是否平行.4.1.4横梁施焊4.1.4.1先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁.4.1.4.2施焊时,以上述次序进行,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接.4.1.4.3在立柱顶适当位置焊接两根Φ8～10圆钢,伸出柱面约100～150mm,作为下一道工序,竖立柱时测定立柱左右的前后垂直度之用.4.1.5钢架的安装4.1.5.1钢架安装采用25t汽车吊配合吊装.4.1.5.2试吊装立柱离地面约200～300mm,检查各钢丝绳是否均匀等.4.1.5.3钢架片吊装程序依次是Z1左右;Z2左右;Z3左右等.4.1.5.4将起吊的立柱底板放在基础预埋上,检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合.4.1.5.5用硬支撑临时与立柱固定(起吊就绪一组,固定一组).4.1.5.6立柱找正找正柱片的位置使立柱底板中心线与基础中心线吻合.4.1.5.6.2找正标高,用玻璃管水平仪测量找正立柱1m标高线,如有误差可用8垫铁调整.4.1.5.6.3找正垂直度用吊线垂法对立柱的两个立面进行上,中,下三处测量,线垂挂在互为90°的两根圆钢上,线垂距立柱水平距离约100～150mm,同时为稳定线垂,可将线垂浸入水桶内,若有误差,再调节上部硬支撑.4.1.5.6.4找正相对位置在立柱的上,下及中间主要标高处测铅垂面,及水平面上对角线尺寸,水平面上测量可用四角拉线交叉法测量.4.1.6钢架固定4.1.6.1将立柱底板与基础预埋电焊并焊妥,焊接时最好有两名焊工同时对称施焊.4.1.6.2焊接立柱与横梁的连接部分.为了减少变形,要注意焊接顺序,并用分散短弧焊接,每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺.同时要留有适当的焊接收缩量,避免焊后尺寸超差.4.1.7钢架安装质量要求4.1.7.1柱脚中心基础划线中心:4.1.7.2立柱标高与设计标高:4.1.7.3各立柱间相互标高差:允许误差:±5mm允许误差:±5mm允许误差:≤3mm4.1.7.4各立柱间距离:允许误差:间距的1/1000最大10mm4.1.7.5各立柱垂直度:允许误差:长度的1/1000最大15mm4.1.7.6各立柱上下两平面相应对角线:允许误差:长度的1.5/1000最大≤15mm4.1.7.7横梁的标高;4.1.7.8横梁的不水平度:4.1.8平台扶梯的安装4.1.8.1按图划出托架在立柱上的标高位置线.4.1.8.2托架的吊装按号就位,点焊并校正托架水平度,托架与钢架立柱的焊接.4.1.8.3吊装平台在托架上就位,点焊并校正其位置,平台与托架焊接.4.1.8.4扶梯吊装就位,找正扶梯倾斜度及踏梯水平度,扶梯与平台点焊并焊牢.允许误差:±5mm允许误差:≤5mm94.1.8.5扶梯上装栏杆及扶手并焊妥.打磨所有焊接接头.4.1.8.7安装质量要求4.1.8.7.1托架水平度4.1.8.7.2扶手,立柱间距一般为4.1.8.7.3围杆高度为800mm,≤1/10001000～1200mm围板为100mm4.1.8.7.4焊缝应清除焊渣,经焊工目测合格.焊脚高度不小于设计尺寸,外表无气孔,裂纹缺陷.4.2锅筒安装在钢架找正经检验合格后,并二次灌浆的混凝土强度达到75%以上,方可进行锅筒(汽包)和集箱的安装.4.2.1安装前的检验4.2.1.1锅筒(汽包)安装前的检查4.2.1.1.1检查锅筒(汽包)外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处.4.2.1.1.2对管孔逐个进行检查,测量,并将数据记录在展开图上.主要检查项目如下:a.管孔是否有在运输中碰坏;管孔公称直径,圆度,圆柱度是否有超差;b.胀接管孔是否开在焊缝上;胀接管孔上是否有纵向沟纹,环向沟纹,其深度,宽度及沟纹距边缘距离是否在允许误差范围内;是否有螺旋沟纹等.以上检查,如发现有问题,应向建设单位及制造商提出报告,由制造商提出解决方法.管孔检查完后,应做好记录,并涂上黄油.4.2.1.1.3检查锅筒(汽包)的外形尺寸及弯曲度,其弯曲的偏差为锅筒(汽包)长的2/1000,全长不得超过15mm.4.2.1.1.4检查锅筒(汽包)两端标