大坝牛腿施工专项技术方案

CB01施工技术方案申报表（承包[2014]技案02号）合同名称：毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）合同编号：承包人：中国水利水电第一工程局有限公司致：黄河勘测规划设计有限公司石柱县毛滩河三层岩水电站项目监理部我方已根据施工合同的约定完成了毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：□施工组织设计√□施工措施计划□安全措施计划□分部工程施工工法□工程放样计划承包人：中国水利水电第一工程局有限公司毛滩河三层岩水电站工程项目经理部项目经理：日期：2014年3月14日监理机构：黄河勘测规划设计有限公司石柱毛滩河三层岩水电站工程项目监理部总/监理工程师：日期：年月日说明：本表一式6份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、设代机构各1份，发包人3份。毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施批准：王慎江校核：陆吉智编写：陆吉智中国水利水电第一工程局有限公司毛滩河三层岩水电站工程项目经理部2014年3月13日毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施一、概述大坝泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，溢流堰下游牛腿：边孔从高程613.77m到621.74m，中孔从高程614.59m到622.60m；溢流堰上游牛腿边孔和中孔在一个高程上，从高程620.78m到627.00m。牛腿坡比为1:1.0，折线布置。混凝土标号为C9020W6F50三级配，为钢筋混凝土。主要工程量见下表序号项目单位数量备注一混凝土C20W6F50M3400090天龄期、三级配二钢筋T130二、大坝牛腿施工措施1、牛腿浇筑分层分块根据设计图纸要求，大坝牛腿分别布置在Ⅲ坝段、Ⅳ坝段和Ⅴ坝段，牛腿高度：边孔7.97m，中孔高度8.01m，因此，分四层进行施工。上游牛腿高6.22m，分3层施工，每个浇筑层高2.0m。2、模板施工牛腿斜段模板采用吊模施工，采用木模板，脚手架管作为模板檩条。在坝体浇筑到牛腿起点高程的混凝土块体里，预埋Ι20工字钢，工字钢距模板边缘0.5m，间距1.0m，埋深2.0m，上下游牛腿各一排。悬拉牛腿模板采用坝面内埋设Ⅰ20工字钢，采用φ12钢筋将模板拉结在工字钢上，拉结钢筋间排距0.5m。为保证预埋的工字钢有足够的模板拉结强度，每层混凝土浇筑完成7天后，方可进行下一层混凝土浇筑，并且每根工字钢采用2根φ12钢筋拉结钢筋，沿上游方向拉结在混凝土预埋锚筋上，保证工字钢受力安全、稳定。3、牛腿施工平台（1）上游牛腿施工平台上游在619.5m高程埋设水平Ⅰ16工字钢，探出上游坝面2.5m，埋入混凝土坝内2.0m，间距2.0m，作为牛腿第一层混凝土施工平台，二层、三层牛腿施工平台采用脚手架悬吊在坝体预埋工字钢上，利用φ12钢筋做为拉结钢筋，拉结筋间排距1.0m。在618.5m高程埋脚手架钢管，作为工字钢平台安装、拆除用辅助平台。脚手架钢管间距2.0m，埋入坝体混凝土1.0m。平台采用竹跳板满铺，并利用铁线绑扎牢固。（2）下游牛腿施工平台下游利用坝后桥作为第一层工作平台，二层至四层施工平台采用脚手架悬吊在预埋混凝土内的工字钢上，利用φ12钢筋做为拉结钢筋，拉结筋间排距1.0m。平台采用竹跳板满铺，并利用铁线绑扎牢固。4、混凝土浇筑措施为保证大坝牛腿浇筑安全、顺利进行，尽可能减少混凝土浇筑过程中对牛腿斜段模板的压力，牛腿坝段浇筑采用平仓浇筑方法。混凝土入仓从上游部位开始，逐步向牛腿方向推进，并且混凝土布料在下层混凝土面上，采用人工平仓将混凝土平摊到牛腿部位，混凝土下料不得直接冲击牛腿模板。三、资源配备（一）施工机械配备情况序号设备机具名称规格单位数量备注1门机10/30T台12自卸车15T台23混凝土卧罐4.5M3台14拌合站90站套15装载机柳工50台16振捣器φ100mm台10硬轴7φ80mm台10软轴8电焊机BX-400/500台49手动葫芦5T台910冲毛机压力35MPa台1（二）劳动力配备情况序号工种单位人数备注1管理人员人12司机人53混凝土工人84支模工人165钢筋工人86电焊工人4789合计人42四、质量保证措施1、根据施工图纸，要求测量放线准确。混凝土原材料经试验检测合格后方可使用。2、混凝土配合比必须通过试验，配合比满足设计技术指标和施工要求，经监理工程师审批后方可使用。3、混凝土配料单经校核后签发，严格按照签发的配料单进行配料，砼搅拌时间不少于3min。4、混凝土浇筑前，对模板、拉筋等进行检查，要求模板支立牢固可靠，尺寸符合设计要求，经监理工程师验收合格后方可浇筑。5、混凝土入仓自由下落高度控制在2.0m以内，避免骨料分离。6、砼浇筑按照“先平仓、后振捣”的原则施工，严禁以振捣代替平仓。7、振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，施工中避免欠振、过振。8、砼浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的变形及位置，发现问题及时处理，保证结构尺寸。9、加工后的钢筋偏差不得超过规范及设计要求，同时保证运输过程中不发生变形，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的直径大小符合设计图纸规定。10、钢筋与模板之间设置强度不低于该部位砼强度的垫块，保证砼保护层厚度，垫块相互错开，分散布置。11、在混凝土浇筑施工过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现变动及时校正，严禁施工中擅自移动或割除钢筋。12、模板安装前必须按设计图纸进行测量放样，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设置，以防倾覆。13、模板与砼的接触面，以及模板的接缝处，必须平整、密实，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。14、模板的制作应满足强度、刚度、稳定性要求，保证砼成型结构符合设计要求，并能保证砼的表面质量。15、砼浇筑过程中，严禁在仓内加水，砼和易性较差时，必须采用加强振捣，仓内的泌水应及时排除，避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。五、安全保证措施1、进入施工现场必须戴安全帽及必要的防护用品。2、施工人员必须遵守安全操作规程和劳动纪律。3、严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋和赤膊作业，严禁违章作业和违章指挥。4、对新进场施工人员进行入场教育和安全培训，培训合格后方可上岗，各工种严格按照《工种操作规范》执行。5、夜间施工作业应配有足够的照明设施。6、支模工在施工前应戴好安全防护用品。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防止倾覆。7、施工用电器设备和线路绝缘可靠。禁止用振捣器的电缆线做牵拉绳使用，以防拽断或损坏电缆而发生短路和触点等不安全因素。8、高处拆除时，要有专人指挥，并在下面设置警戒。组合钢模装拆时，上下应有人接应，随装拆、随运送，严禁从高处掷下。9、施工用脚手架绑扎必须坚固和稳定可靠，高空作业要坚持使用安全帽、安全带和安全网，防止高空附落物伤人。10、水平或垂直运输钢筋时，要捆扎牢固，防止碰人撞物。11、施工人员必须佩带好自己的安全防护用品，振捣工要戴绝缘手套，有高差的仓面和临空无护栏的情况下，必须系好安全带并配置专人进行监护和协助。12、在高空绑扎和安装钢筋时，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位上，以免荷载集中一点压垮架子。13、混凝土运输车辆有专人指挥，听从统一调度，车辆驾驶员持证上岗。14、模板加固稳定、可靠，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，施工过程中设专人防护，确保施工安全。15、未尽事宜按国家法律法规和相关规范执行。