回转窑相关知识问答卷

回转窑相关知识问答卷回转窑滚圈的12项技术要求：1、回转窑滚圈与托轮宽度中心应保持一致(考虑热膨胀量)，允许误差±3mm.滚圈与托轮的接触面要达到70%～80%2、垫板间隙符合设计要求。根据回转窑窑体规格大小，一般在4～10mm.Φ4.5m×110m回转窑I档、II档、III档的垫板顶间隙均为8mm，IV档和V档的垫板顶间隙为6mm.冷却机两个滚圈垫板顶间隙为8mm.3、回转窑滚圈同侧挡块与滚圈间隙均匀一致，滚圈与挡块总间隙不大于2mm.装配时，一侧紧靠，间隙为0，另一侧间隙为2mm.4、回转窑筒体与垫板应接触严密，滚圈与垫板间隙要求均匀。在两托轮60°夹角内测量，滚圈与垫板之间隙，小于或等于0.3～0.5mm的只能有一块，其他均应无间隙。5、回转窑垫板下的调整垫片不允许超过三层，须加偏垫时厚度不大于1mm.6、与回转窑挡轮接触的滚圈压出的毛边须消除，但禁止用气焊割。7、回转窑滚圈表面应无裂纹，如有断裂应予焊接，但必须按工艺进行。8、当滚圈发现断面磨损了20%，或者表面磨损成锥菜，多边形以及局部出现穿通裂纹时必须进行更换。9、新滚圈进库，如有条件应进行超声波检测，应无裂纹现象。10、回转窑滚圈圆度、圆柱度应小于0.5mm，备件本身径向、轴向偏摆不大于1mm.11、滚圈安装后，与筒体同轴度不大于2mm。滚圈轴向偏摆不大于1mm.12、回转窑滚圈间距按设计尺寸允许误差±2mm.辅助马达的作用：（1）窑弯曲后，主马达转不起时，可用辅助马达翻窑；（2）用辅助传动翻窑，传动慢，可防止生料涌进烧成带，有可使窑内物料保持松散不结块，不粘在窑皮上，避免转窑时把窑皮粘下来。（3）便于砌砖时控制砖的位置，避免砖位转过头的现象。（4）临时停窑后，可避免因电机或机械一时有问题不能转窑，造成物料粘在一起、负荷过大的现象发生，当机械一时某处吃力不均，负荷过大，窑转不起来，可用辅助马达翻窑，使窑慢转一会，负荷减小，给主马达转窑提供有力的帮助。（5）减少不定时翻窑的麻烦，又可根据需要进行转动，停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象（主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转），容易发生机械事故。护板功能描述：回转窑窑口护板失效后，要立即予以更换，以保护窑口筒体不被烧损、不被腐蚀、不发生变形。回转窑窑口护板的失效形式主要有烧损、腐蚀、断裂。结构设计安装不当，护板“带病工作”，导致失效。窑口护板分为整体式结构和分体式结构两种形式。由于分体式窑口护板拆卸都比较麻烦，因而检修维护极为困难，以致这种结构的窑口护板长期“带病工作”而得不到维修，互相挤压，产生变形，最终导致其断裂失效。高温气体中碱和硫的含量高，使窑口护板被腐蚀，加上高温作用和粉尘颗粒的冲刷，使得窑口护板腐蚀失效。特别是当篦冷机“堆雪人”而触及护板时更为严重；材料强度不够造成窑口护板失效。窑口护板多用铸铁和耐热铸铁制成。即便是耐热铸铁，它所承受的温度也只有750℃左右，而窑口护板出的温度一般都在1000℃以上，因此，在高温作用下，窑口护板材料的强度显著降低，并且极易被氧化而造成窑口护板失效。高温持续作用使窑口护板失效。窑口护板的作用是保持窑口筒体不被烧损、不被腐蚀、不发生变形。窑口护板的裸露口护板的“负荷”很大，热膨胀量大，当这种“负荷”超过其本身的“忍耐极限”时，要口护板就会被烧损。烧损后的窑口护板，表面粗糙发渣，并会出现许多微细裂纹（肉眼即可观察到），严重时剥落、掉块，造成失效。据煤、煤矸石等原燃料成分和生料在回转窑内易烧性的变化及时调整生料的配比关系，适当提高生料的饱和比，以免因煤矸石配料易烧而结圈的不利因素的产生，根据基本不结圈和确保回转窑运转寿命的原则，以调整氧化铁含量为主要手段，将熟料中熔剂型矿物含量控制在23%左右，为正常煅烧创造条件；和控制回转窑内的燃烧的发热量和挥发分一样，严格控制燃煤的全硫含量，并采取相应措施使煤粉细度的合格率得到提升，尽量使回转窑内粉煤保持均衡稳定。根据生料煅烧的不同情况，适当调整生料自动给料系数，以确保供料量和窑速之间的适量关系，达到伸长火焰薄料快烧的目的。给料系数控制在550/1000为最合适的。因此我们可以清楚地知道，在给料量一定的情况下，尽量稳定窑速，并根据回转窑内的具体情况，调整并控制好风、料、煤以及窑速间的恰当关系，就可以稳定回转窑系统热工制度的目的。转筒的保养：1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除调整。回转窑滚圈裂缝焊接技术:1.坡口形式的选择由于现场条件所限，只能在滚圈外径一侧进行焊接，为减少金属的填充量，选用较小坡口角度，故采用单面“U”型坡口的型式。对于开出的坡口必须保证单面焊双面成形工艺，而且施焊坡口间隙钝边能够单面焊透。开坡口时采用碳弧气刨，成形后的坡口必须消除裂缝及周边全部裂纹，最后用150抛光机对坡口表面进行打磨修整，达到施焊条件。2.焊接准备及焊接参数的选择(1)焊接准备开始前，首先将滚圈裂缝处转至水平位置，采用平焊焊接，以便焊接操作，确保焊接质量。(2)陶粒砂回转窑滚圈转至合适位置后即可进行焊接准备。由于焊按是在现场进行，考虑到焊接环境/露天作业，风沙大，粉尘多，冬季气候寒冷等特点，故要求焊接时，搭设挡风篷，以免冷风直吹焊缝区。(3)挡风篷搭设完后，对滚圈铸造工艺孔以上裂纹要求加施焊工艺托板，托板材料选用Q235板，厚度8~10mm．同时将钢板表面清理干净。托板焊接完后，对全部施焊区及周边进行清理。首先用氧己炔焰进行烘烤除去焊道及周边的油污，再用钢丝刷清理，最后用毛刷清理直至干净为止文章整理：郑州华冶重工机械有限公司