大板加工工艺讲座

第1页共16页大板加工工艺讲座前言：大板生产：石材荒料经过锯切成所需厚度的毛板，再经过胶补、抛磨后达到一定饰面效果的过程。大板分类：大理石和花岗石大板两大类。大板的生产工艺流程：选料整形锯切胶补抛光检验包装入库。大板加工设备：整形机、框架锯、砂锯、胶补线、连续自动磨机。辅助设备：翻板机、大板车、单梁臂吊车、双（单）梁行车、龙门吊车等。一、选料：原则：同一工程用料的大板基本保持颜色、纹向、花纹基本一致的原则方法：用目测法、水浇法判断荒料等级。二、整形3.1大理石锯切荒料的长*宽*高尺寸，不能超过3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花岗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000mm，超出部分要先进行整形。3.2荒料长、宽、高方向有不规则或底面、端面不平，则首先修整底面。3.3为提高荒料利用率及板材利用率或者按加工单要求整形。3.3.1色斑、色线、阴阳色在荒料中间位置且与大面基本平行，宽度≥200mm时应分段处理。3.3.2色斑、色线、阴阳色在荒料一端规格在400mm*400mm*400mm以上时，应作分切处理。3.3.3材料有严格方向性时，对色斑、色线、阴阳色应请示相关领导及业务作相应的处理。4.对材质较松、有暗裂的材料（如深啡网、金蜘蛛、紫罗红、雨林啡、玛第2页共16页雅米黄、玉石等）、根据荒料裂纹情况分切处理。5、保证整台车荒料配满时需对荒料进行分切后配料，由车间主管及班长根据情况确定分切方案。6、遵循荒料硬度基本一致、长度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保证整车荒料最大加工尺寸的原则。三、锯切框架锯：用来锯切大理石荒料的设备，主要由主电机、大飞轮、连杆、框架结构、荒料车升降台、传动系统、液压张紧及润滑系统、冷却水系统和面板控制系统组成。我公司现有5台意大利产GASPARI（加斯巴利）框架锯。工作原理：通过主电机带动大飞轮的转动，再带动锯框上的锯条做水平往复运动，利用锯条上的金刚石刀头将荒料在冷凝水的冷却情况下切割，切割时荒料随工作台由下向上进给。框架锯可以加工10-40mm厚大板。砂锯：是用来锯切花岗石荒料的设备，主要由主电机、大飞轮、连杆、锯条框架结构、荒料车、液压张紧系统、供砂系统、砂浆喷淋系统和面板控制系统，东莞区域现有8台意大利产GASPARI砂锯。工作原理：通过飞轮的转动，带动锯条水平往复运动，利用砂浆里的石灰水和多棱钢砂，对荒料进行切割，切割时锯条随框架由上向下移动。锯切前荒料的检查、防护：1、检查荒料，根据纹路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，确定加工方向，查看是否有加工隐患，避免在锯切时损坏锯条和设备。第3页共16页2、有裂纹的荒料，应在荒料顶部和两端面、底面用ＡＢ加厚网或者粘石板；孔洞多、裂纹多的荒料要灌胶和粘石板或者加厚网处理；3、裂纹特多的大理石估计无法退锯片的荒料，在上料时底部要加水泥垫石再上锯加工。4、出材率：大理石20mm42.5m2/m325mm34.5m2/m330mm29m2/m3锯缝4.0mm--4.5mm花岗石20mm36.5m2/m325mm30m2/m330mm25m2/m3锯缝7.5mm每立方米出毛板的出材率,计算方法=1000M3/(板厚+锯缝)，锯缝的大小由锯片厚度和刀头尺寸决定。5、加工周期：大理石每车料加工12-15小时,每车料加工20mm厚毛板约250-300m2,框架锯每月产量约45000m2，加工周期:从荒料到光板约3天时间;花岗石每车料锯切3-5天,每车料加工20mm厚毛板约500m2，８台框架锯每月产量约20000m2，加工周期：从荒料到光板约5-7天时间。6、大理石锯条、间隔片的选择：大理石框架锯目前使用的锯条锯条规格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三种规格：3.5mm、2.5mm、2.0mm，1.5mm。深啡网用3.5mm专用刀头、刀体加工，四类较硬材质荒料用2.5刀体加工（伯利黄），其它普通材质的米黄三类荒料选用2.0mm的刀体加工（莎安娜、罗马米黄），较软一类材质荒料用1.5刀体加工（白砂石、银河白等），新刀头在加工10000第4页共16页至15000平方后,要进行二次调整间隔片的厚度。具体配置方法见下表:大板厚度第一次装锯间隔片厚度第二次装锯间隔片厚度锯条厚度(mm)备注3.52.52.0较硬材质用2.5刀体加工;中性硬度软材质用2.0的刀体加工;10mm12mm12mm2.512mm14mm14mm2.515mm17mm16.5mm2.520mm21mm20.5mm3.52.5、2.02.025mm26.5mm26mm2.5、2.030mm31.5mm31mm2.5、2.07、框架锯操作注意事项：7.1把荒料车上升工作台至荒料的最高点与刀齿相距约5mm,然后开动机器,进行加工，锯切过程中大板厚度的检查和加固。7.2在荒料的锯切过程中为防止偏刀,进给速度分三个阶段,即起始速度、第5页共16页中间速度和结尾速度，起始速度和结尾速度是中间速度的一半。从起台速度到中产速度过程要分3次完成，切忌一次性加速到中间速度。附件：大理石锯机锯切加工参数对照表硬度等级材料起始位置中间位置结束位置0-20cm中间20-0cm1白砂石白砂米黄银河白爵士白奶油砂石雅士白澳洲砂石10-1524-4015-102雪花白东方白白窿石黄窿石米白窿石罗马洞石红窿石啡窿石国产洞石细花白中花白网纹大花白山水纹大花白皇室白汉中白汉白玉斯拉夫白白水晶皇家金金碧辉煌金黄天龙9-1018-289-103金蜘蛛新丁香米黄金线米黄罗马米黄象牙米黄系列粉蝶米黄维纳斯米黄维纳米黄莎安娜米黄安娜米黄西米黄黄金米黄丁香米黄白宫米黄银线米黄世纪米黄埃及米黄红线米黄如意米黄阿曼米黄贝花米黄浅啡网帝皇金木纹石玉石系列金香玉黑金花香槟红爵士米黄柠檬黄黑白根杭灰古堡灰金摩卡西施红8-1014-2410-84金年华紫罗红伯利黄雨林啡纹绿、金世纪米黄万寿红爵士米黄、意大花绿、印度大花绿、苹果绿、雅伦金尼罗红、台中青卡罗门帝红、珊瑚红、法国红砂石、深啡网6-812-208-67.3锯条的使用情况分析：通过查阅锯条使用记录分析刀头的锋利度（切割第6页共16页速度）、耐磨度（切割面积），偏刀、锯条断裂、掉刀头等综合判定。8、砂锯锯条有两种规格:3830*100*4.2mm和4230*100*4.2mm8.1根据加工单要求和使用的钢砂锯条,按下表选用间隔片:锯条宽度板厚202530钢砂规格G25G30G40G25G30G40G25G30G40100mm间隔片2423.523.52928.528.53433.533.5锯缝8.27.56.58.27.56.58.27.56.580mm以下间隔片23.5232328.5282833.53333锯缝7.576.27.576.27.576.2砂浆浓度1110911109111098.2砂锯锯切加工注意事项：锯机在加工过程中,操作人员要对自己的机台砂浆进行认真的检查、检测。开机0.5小时内必需对机台砂浆检测，以后每2小时测量一次。检测项目：比重、浓度、砂量、检查张力。砂浆浓度为1700-1900克/升，中间锯切速度为20-42mm/h，总砂量在180-300克/升金年华、紫罗红、雨林啡此几种大理石是用砂锯加工的四、胶补胶补是大板加工中很重要的一个技术环节,胶补质量的好坏直接决定了板面的质量,并对出材率和大板级别有影响。1、常用胶的品种：胶补所需的主要胶料有:AB胶、树脂胶3388#、树脂胶191#、雅科美胶、大力士云石胶等。第7页共16页2、胶补的原则:多补石粉、石粒、少补胶胶水调色的基本原则:避难就易,如板面没有明显花纹,胶水颜色随板面的颜色,如花纹明显,胶水颜色随花纹的颜色。调胶是胶补工作中的重要环节，直接影响到胶补质量。3、胶补分加网和刮面两道工序（略）五、抛光1、抛光的定义：抛光是通过电机带动磨盘上的磨料高速旋转后连续对毛板进行磨削，从而达到一定的镜面光泽度或其它的板面效果的过程。2、抛光机结构：有工作台、主轴电机、摆桥、皮带传输系统和面板控制系磨盘和液、气压系统组成。我公司现有18头和16头大理石磨机各一台,是意大利GASIPARI公司生产。3、上板:将需要抛光的板材转运到抛光机上板处的A字架上,板材在上板处放置时,要网面向外。板材未加网的，则要选择板面较好的一面作为光面，有明显纹路的要选择左旋方向为光面。4、上板前要检查板材加网面有无胶粒、胶块及凸出不平的地方5、根据板材的软硬程度，对各磨头的磨料进行排序设置及压力调整，具体参数为:桥速度26-31m/min,皮带速度60-150mm/min,压力范围在0至6kg之间。6、工作中，要经常检查磨头运行情况，若发现磨头摆动过大，需停机检查。磨料更换时，要一次性更换整组磨料，以保证整组磨料厚度一致。7、磨机可以加工的板面效果：光面、哑光面、仿古面。第8页共16页10、花岗石的磨机使用方法基本同大理石相同。大板抛光注意事项：1、对花磨：相邻两件大板按锯机原始编号进行正反面抛光的方法，大板合、分扎时需严格按原始编号顺序，以保证追纹效果。2、白色类石材抛光后放置时，板与板之间需用0.03mm厚的塑料薄膜隔离，以免污染板面（洞石类除外）。3、网面撒石粉抛光后的大板需光面对光面放置，以免划伤板面。六、检验：环球石材集团有限公司作业指导书文件编号QC-W-004石材、辅料检验规范版本03生效日期2003/11/30页次第一页共5页一、大板质量检验规范说明1、本规范规定了大理石和花岗石大板一般过程控制与成品检验准及常规检验方法。2、本规范制定时参照了（中华人民共和国建材行业标准JC79-2001）、（中华人民共和国国家标准GB/T18601-2001），客户或本公司另有特殊要求时，由质检部另行制定质量规范。3、材料变形属本行业石材特性所致（如：雪花绿、意大花绿、爵士白及吸水性高的花岗石，如：紫点金麻、加州金麻等），因此原因而导致部分质量指标超过本规范，将不作为评定不合格品的依据。4、包装检验中，质检部负责规格尺寸的抽查核实，以及监督在包装过程中产品有否损坏共两项检验内容，在各检验规范中不一一列述。Ⅰ、毛板检验规范1、选料A：检验内容1）同一工程用料颜色、纹路基本一致2）如无特殊要求，大板一般取纹路较明显一面。B：检验方法对材料综合评价，用水浇法与目测法进行。第9页共16页2、锯切A：检验内容1）数量、裂纹、破损、清洗2）厚度（+1，-2mm）3）平面度（1。0mm/M）B：检验方法1）用目测法检验整块荒料所开毛板数量，保证毛板表面无任何泥污杂质及板面破损程度。核准审查制定环球石材集团有限公司作业指导书文件编号QC-W-004石材、辅料检验规范版本03生效日期2003/11/30页次第2页共5页及板面破损程度3）用读数值0。02mm的游标卡尺测量大板4条边的4个中点，分别用偏差的最大值和最小值表示厚度的偏差，用同块大板上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。当板厚≥12时，同板厚度允许极差：花岗石为3.0mm大理石为2.0mm将直线度公差为0.1mm的钢平尺贴在被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面间的间隙,被检面对角线长度大于1000mm时,用长度为1.0m的钢平尺沿对角线分段检测,以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差.Ⅱ、胶补1：检验内容1）胶补：不影响装饰质量，基本接近石材本色。2）加网：网面无皱纹，刮胶均匀，无凹凸现象及无胶瘤。2：检验方法1）用目测法检验胶补效果，把板立于地面，人距板1.5米处看不出有胶补痕迹.2）用目测法及用手摸检验加网面胶瘤及刮胶是否均匀.Ⅲ、细面、镜面板、粗面板（一）检验内容第10页共16页1、外观质量缺陷大理石花岗石色斑特级品、一级品二级品三级品特级品、一级品二级品三级品色线不明显有，但不影响使用有，且影响使用2处，面积不超过20mm×30mm3处，面积不超过20mm×30mm超过3处以上，面积超过20mm×30mm裂纹2处，不超过两端顺延板边总长度的1/103处，长度不超过两端顺延板边总长度的1/10超过3处以上，长度超过两端顺