大磁窑大桥箱梁预制施工方案

-1-大磁窑大桥箱梁预制施工方案一、工程概况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200米处。跨越唐峪河的一条支流龙盆峪。左右幅分离，基中右幅中心里程为K83+925，左幅中心里程为ZK83+937.8，孔跨均为4-30米，桥长120米，30米后张法预应力箱梁共计320片，其中边梁与中梁各160片。二、施工方案箱梁采取集中预制，梁场设制底台座6套。模板采用厂制定型组合钢模板。钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎。砼由拌合站集中拌制，用砼输送罐车运至待浇筑部位，吊车小料斗浇筑。人工插入式振动棒振捣。待砼浇筑完成并强度达设计强度的90%以上时进行梁体的张拉。待梁体强度达设计的100%时进行移架梁作业。箱梁预制施工工艺流程见下图：-2-箱梁预制施工工艺框图施工方案报监理审批预制台座及模板制作水泥、钢材试验，混凝土配合比设计自检后报监理审批钢筋绑扎支立模板自检后报监理验收自检后报监理验收浇注混凝土自检后报监理验收混凝土养生、拆模、孔道清理采取补救措施张拉、压浆构件报废浇注封锚混凝土、养生封锚混凝土强度构件尺寸检验报监理工程师验收采取补救措施构件报废出厂安装-3-三、施工机械设备、人员施工机械设备、人员详见表3-1、表3-2。表3-1大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表序号机械名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ401台2电焊机350/5004台3钢筋弯曲机QW-401台4钢筋校直机GX121台5钢筋切割机BG13-402台6多功能木工机械1套7张拉千斤顶4台8张拉油泵4台9砂浆搅拌机1台10气割设备/4套1150T吊车2台-4-四、主要施工工艺及方法1、台座基础及底模施工A、台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每米承载3.5吨，端座基础设计荷载为60吨。因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下沉，采用钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟。B、台座施工要求，每50cm预埋一根直径2.5cmPVC塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径12mm钢筋与底模两侧槽钢（高5cm）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体。表1-2大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表序号工种工作内容人数备注1起重模板支、拆22电、气焊钢筋绑扎，模板支、拆43钢筋工钢筋制作、绑扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌制、浇筑86吊车司机47混凝土罐车司机28钢绞线张拉工49灌浆工预应力管道灌浆210装载机司机1合计49-5-C、台座要在中部设置反预拱度(纵向按抛物线公式计算:30m,y=7.56*10-5x2;20m,y=1.7*10-4x2)，以保证箱梁安装后梁体顶部平整。台座要求线形顺畅、局部平整。D、台座顶部铺设6mm厚钢板作为底模，底模宽度为89.5cm。底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅。E、台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽120cm×长250cm×深130cm，台座基础顶部浇筑30cm厚C25混凝土。台座端头为一个独立的受力体，施工时不与台座直接连接。台座端头与台座之间采用［5槽钢连接，箱梁安装时，可拆除槽钢，作为起吊点。F、台座预压：台座浇筑完成后，按150T（考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑1.2倍安全系数）进行砂包堆载预压,预压工作在箱梁预制前1周进行，预压时间根据台座沉降情况而定，一般为1～2天。测量记录台座下沉数据,确保台座基础牢固，不下沉。2、钢筋A、钢筋加工：普通钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前应将钢筋表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和相关规范规定。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头-6-长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制弯制每种钢筋的第一根时，应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符，并以此样件做标准，用以检验以后弯制的钢筋。成型后的钢筋其尺寸偏差应符合下表的规定。成型后的钢筋应按设计编号堆码，并挂标示牌，标示牌上注明钢筋编号、形状、长度、直径、数量等。钢筋不得存放在露天，且应设置平稳的堆放台。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5B、钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型，绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安装好并予以固定，防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位。先进行箱梁底、腹板钢筋绑扎，绑扎时制作钢筋定形的刚性工具，以确保钢筋位置绑扎无误。翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎。湿接缝一侧翼板端模，在相应位置开槽留出连接钢筋位置，保证连接钢筋位置准确。边梁翼板钢-7-筋绑扎时，按设计位置、间距埋放泄水管，泄水管与翼缘板配筋冲突时，钢筋位置可以适当调整，但不得截断，并应留足保护层厚度。护栏预留钢筋预埋在边梁翼缘板内，部分中梁翼缘板内也有埋设。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装，并将其固定牢固，波纹管的位置要严格准确，定位钢筋以直线段100cm、曲线段50cm设一组，上下左右焊接固定。当普通钢筋与预应力管道发生干扰时，适当挪动普通钢筋位置，以确保波纹管位置的准确性。波纹管接长时，在两段管之间旋入一段长约40mm的连接管，在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆。在波纹管内装入比管小几毫米的硬塑PVC管，以防止波纹管在灌注混凝土时变形，或被振捣棒击裂进浆，以确保钢绞线能畅通穿过。梁体混凝土浇筑完毕1小时后即可抽掉PVC管。锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直，保证受力均匀。喇叭管安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上，波纹管有锚固端喇叭管穿出，接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆。应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量；波纹管的位置、线形，波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况，波纹管线形是否顺畅自然，波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固，接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后-8-方可进行下一道工序。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±33、模板安装A、预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周转率，其强度、刚度及稳定性能可靠的承受施工过程中的各项荷载。B、模板制作时板面之间要平整，接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅、-9-转角要光滑、连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求。模板制作成型后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装。模板的挠度，外模不应该超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。钢模板的面板变形不应超过1.5mm。C、为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调平丝杆，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。D、模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂。模板安装的精度要高于预制箱梁的精度，模板施工时用水准仪及全站仪控制模板的平面位置、高度及垂直度。模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行。在底腹板钢筋骨架绑扎完毕后，安装侧模。模板高度和垂直度由下支腿调节丝杆调节，无丝杆的支腿进行支垫不得悬空。各部分连接螺栓拧紧，保证拼缝严密不漏浆。E、在侧模及端模安装完成后，安装内模。内模底板预留开口，以便混凝土浇注时，进行底板振捣。内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平。F、待顶板钢筋绑扎完成后，安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连接。G、张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确，在安装前应放样确定并制作相应的安装装置，张拉槽口处的模板宜采用木模，用铁丝将其固定在周围钢筋上。-10-375750x7=525037560005.其余均为[10#.3.2200站腿=[12#.4.连接板=-8x100扁钢.1.面板=6mm.2.对拉丝座=[8#.注:14019238350R503070160220064153230m箱梁低中梁3.下角钢钻孔:80面.2.上角钢钻孔:50面.1.全部为:L80x50x8或L75x50x8.注:131100120012007607201000箱梁内模骨架(30m)-11--6x504mmL50x5142%258167200340180骨架座放大图:L80x50x8-100M16-5x80x100-8x50150030米梁内模低上角1330100-8x50L50x54mm4mm215200400骨架座放大图:L80x50x8-100M16-5x80x100150030米梁内模下角(通用)1360-200146mmL63x66369213602%斜度。4170端横梁隔板L63x66mm3.高低边分清.2.按照放大样施工,6mm内进.1.冲孔加工时配作.说明:63692187175-12-2%斜度。4170中横梁隔板200L63x66mm3.高低边分清.2.按照放大样施工,6mm内进.1.冲孔加工时配作.说明:63306692187175200400200220模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支承面的标高＋2，－5-13-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸＋10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）＋20，－104、混凝土工程A、砼生产、输送砼采用搅拌站集中强制拌和，严格按实验室提供的施工砼配合比通知单生产,控制好砼坍落度。搅拌站设在桥台边侧，每小时产量25m3。砼采用搅拌运输车运输至箱梁预制场内，用移动门式吊机配料斗入模。B、梁体砼浇筑（1）砼采用纵向分段，水平分层灌注的方法施工，分层厚度不大于30cm。箱梁按一次浇筑成型，先浇底板及腹板根部，其次腹板,再浇顶板及翼板。（2）砼灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。（3）梁体砼灌注振捣采用插入式振动棒振动工艺。振捣混凝土时一定要注意和掌握“振点”、“振距”、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。振捣棒离模板10～15cm、间距10～15cm并做到“快-14-插慢拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管。施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。如遇波纹管损坏或喇叭管位移时应立即