4-艾普工华-数字化工厂应用与实践

数字化工厂应用与实践艾普工华科技（武汉）有限公司行业咨询顾问：杨凯2013年06月26日提纲一．艾普工华简介二．艾普工华数字化工厂产品体系和应用场景三．数字化工厂应用案例一．艾普工华简介艾普工华科技(武汉)有限公司（以下简称艾普工华）由加拿大EpicDataInternationalInc.和华工制造装备数字化国家工程中心合资成立，是一家技术先进、专业创新的高科技公司。关于艾普工华前身是波音关键零部件供应商的IT部门1967年完成航空业数据采集系统解决方案1975年在加拿大温哥华成立1982年在美国达拉斯设立分支机构1986年在加拿大多伦多证券交易所上市2010年在中国上海成立代表处1987年在英国伦敦设立分支机构2012年在中国武汉成立艾普工华关于EpicData协会组织荣誉奖项Top100SupplyChaincompaniesTop100CompaniesDigital–OEMWinnersCircleLockheedMartin'sStarofExcellence合作伙伴EpicData公司荣誉EpicData成立近40年间，亲历并参与北美和欧洲离散制造业，特别是航空航天、汽车制造、机加工和国防领域的制造信息化历程在全球拥有750家客户。典型客户包括贝尔直升机、豪客比奇、庞巴迪LearJet、CAE、Cobham防务通讯、GE发动机、Contour飞机座椅、小松工机、久益采矿机械、劳斯莱斯、沃尔沃、本田等。汽车行业航天航空行业重工行业EpicData典型客户制造装备数字化国家工程研究中心，是2005年经国家发改委批准，以华中科技大学为依托，并联合武重、大连机床、华中数控等企业共建。制造装备数字化国家工程研究中心1999–基础研究2001–技术开发2005–推广应用国家973项目1项；国家自然科学基金重点/重大项目2项；国家自然科学基金面上项目超过5项；国家杰青项目1项。国家863重大/重点项目5项；国家863目标导向及其他项目超过7项；国家科技支撑计划4项。在作业型、流水型和混合型制造行业的10多家大型企业取得成功应用，如三一重工、武船、商飞、重汽、科达机电、江铃、万山、深圳恒阳通等。EpicHust发展历程2012年6月2012年10月2012年11月2012年6月合肥办事处成立2012年10月成都办事处成立2012年11月北京办事处成立2012年3月艾普工华科技（武汉）有限公司正式成立2012年12月2012年12月无锡分公司成立目前技术团队已发展至130人，并在武汉建立了研发中心、咨询与服务中心和营销中心三大核心业务部门。MES的推广应用情况江淮汽车4大平台10类车型奇瑞汽车3大系列20余种发动机汽车零部件三一重工成飞工业1个平台4种机型陕重汽柳工机械12大系列百余种机型提纲一．艾普工华简介二．艾普工华数字化工厂产品体系和应用场景三．数字化工厂应用案例艾普工华MES技术沿革20052008201120122013发布V1.0A2MES/汽车行业MES发布V2.0HustMes/JAC，海马，三一……发布V2.3HustMes/Mestar/重构HustMes、UI发布V2.9HustMes/Mestar/整合Integra平台与Mestar发布V3.0UniMax-A：3.0PCT/APS产品线艾普工华数字化工厂相关产品概揽UniMaxPCTUniMaxXplannerUniMaxMESUniMaxMMSUniMaxUIDUniMaxTLCIntegraNetMestar其他信息系统集成硬件接口UniMaxSmartNest•UniMaxXplanner™交互式智能高级计划与排程（APS）解决方案以约束理论基础，可快速制定合理优化的详细生产计划，为制造型企业制定详细生产计划、计划调整、插单处理等提供平台级解决方案。•图形化分析排产结果艾普工华数字化工厂之Xplanner生产排班结果资源负载预测材料消耗预测UniMaxXplanner艾普工华数字化工厂之MES•UniMaxMES™结合了EpicDataIntegra系列产品的强大功能以及在高性能、高可用可配置方面的卓越成果，并融合了华工HustMes适合本土化制造企业的生产模式和管理思想的特色功能与模块。•UniMaxMES基于EpicDataIntegraNet高效能系统平台，由统一的工厂模型和可定制的业务流程引擎驱动，既兼顾系统的灵活性以及运行效能，又能有效地降低了用户的总体成本。UniMaxMES计划执行生产监控质量管理艾普工华数字化工厂之MMSUniMaxMMSUniMaxMMS™针对制造企业的生产物料管理、物流计划及执行、仓库管理提供了全面的解决方案，同时对入场、出场物流，供应链及配送中心的物料及物流管理提供了支持。通过实施UniMaxMMS，可以保证仓管人员和计划调度员准确获取物料状态数据，从而支持他们从容应对企业内外部物料需求。•UniMaxMMS支持生产物流中大多种JIT物料同步配送方式，包括：–物料看板拉动–Andon拉动–按生产顺序的台套配送–按生产顺序的序列配送–按计划配送–交叉循环取货•支持事件触发和批量触发•支持RFID及自动拣货标签作业•支持标准库内和跨库作业，支持物料分拣•支持供应链及配送中心的物料及物流管理减少在制品库存量20%以上艾普工华数字化工厂之SmartNestUniMaxSmartNest™优化排料及下料生产管控软件系统具有下料产品管理、板材及余料管理、下料生产管理、优化排料与数控切割NC编程、切割设备管理、切割下料终端管理以及系统集成等功能，为数控切割下料生产提供了完整的解决方案。UniMaxSmartNest•高效全自动优化排样•支持零件拖放、成组操作、各种几何变换、阵列复制、旋转复制、自动靠拢、边移动边旋转、零件跨钢板移动、局部自动填充、零件追加与超量检查、自动干涉检查等强大的半自动人机交互功能•支持各种轮廓编辑•支持钢板库及其余料管理•自动切割轨迹规划，提供三种自动共边切割轨迹生成方式•支持数控编程与切割模拟平均节省钢材5%左右提高切割效率25%以上艾普工华数字化工厂之TLC/UIDUniMaxTLCUniMaxTLC制造人力管理系统，不仅可以用作高效的考勤系统，更能帮助管理人员识别瓶颈和低效率环节，持续改进生产绩效指标；识别富余的人力资源；为可用的合格员工分配更有价值的工作IntegraTLC能够显著减少在处理工资表和账单信息中产生的错误，降低事务费用，对无纸化生产提供有力支持。UniMaxUID实现了严格的制造商物料及产品追溯，符合欧洲及北美国防供应商认证体系的要求。UniMaxUID追踪生产过程中特定的环节及零部件，提供实时坐标信息，并通过生产和库房配置追踪零部件状态严格控制分部装配和分包合约的按期交付UniMaxUID通过每个产品生命周期内的UID提供准确的产品交付及维保信息，实现高效且精确地零部件安装—迅速提高产能UniMaxUID对产品质量、维保、后勤性能支援及生产管理周期，提供精准的交付和维保信息，且终生可见UniMaxUID艾普工华数字化工厂之PCTUniMaxPCT™采用了行业领先的业务智能引擎，结合车间层生产实时状况与人、机、料、法、环、测等实时数据，发现生产过程趋势，并对可能发生的故障和事故进行预警UniMaxPCT借助于UniMaxPCT，生产管理者可以：显示各种报表分析工厂各种环节指标数据整体掌控车间生产状态，及时修正业务偏离敏捷化调整生产部署，以达成生产绩效指标准确了解当前质量水平及质量趋势，提前响应以规避潜在风险基于正确实时的生产状态数据，提高沟通效率，降低沟通成本根据制造数据关联分析，作出合理的管理决策数字化工厂的工作范围数字化工厂的典型应用场景该生产什么设备状态质量管控物料准时配送产品及时发运PCT-全局生产管控生产防错系统工艺指导生产统计PCT-实时的生产控制平台•图形化生产跟踪系统–快速定位在制品、订单–全局掌握车间实时生产状态–通过集成自动化控制系统，控制现场设备，批量自动化•车间状态/绩效透明化–实时推送工厂生产最新进展–及时警示生产问题及可能造成拖期的订单–及时掌握不同层次/维度的生产绩效指标PCT-实时的生产控制平台艾普工华数字化工厂的基础：MestarMestarMestar的系统运行监控体系•实时监控•每日系统运行日报OPC服务器172.18.13.14数据采集服务器172.18.7.1数据发布服务器172.18.11.1MES主服务器192.168.9.50VIN/燃油标识/车辆下线打印客户端分装线同步客户端数据采集客户端中控室PBS控制器电子看板铭牌/流水号打码机MES数据库服务器192.168.11.76SCMERP物流道闸数据采集服务器172.18.7.1数据采集服务器172.18.7.1信息管理与生产业务部门供应商扫码收货服务器xxx.xxx.xxx.xx扫码收货数据库xxx.xxx.xxx.xx支持集团级的分布式部署与集群策略提纲一．艾普工华简介二．艾普工华数字化工厂产品体系和应用场景三．数字化工厂应用案例企业数字化车间管控平台企业数字化车间中央控制室数字化工厂的大型应用提升企业信息化与自动化水平提升制造精细化管控能力提高效率，提高质量，减少浪费，降低成本典型客户因上游车间供应不足引起的停线次数减少26%因下游车间能力不足引起的停线次数减少29%技术指标对比：实际工程应用前后对比应用车型实施前生产节拍实施后生产节拍瑞风商务车3.5分钟/辆2.5分钟/辆宾悦轿车120秒/辆88秒/辆重汽卡车7.8分钟/辆5.9分钟/辆上游供应不足下游能力不足物料短缺负荷超限设备故障次数051015202530354045优化前优化后实施UniMax带来的收益企业指标实施前实施后奇瑞汽车发动机装配出错率0.5‰0.03‰江淮汽车整车交验合格率91.57%93.73%一汽海马汽车总装线设备综合效率77%83%用于奇瑞、江淮、一汽海马等自主品牌汽车生产典型案例：汽车行业实施UniMax带来的收益典型案例：奇瑞汽车发动机指标实施前实施后每月在制品库存4000万元2800万元每天物料短缺导致停线时间10分钟3分钟用于奇瑞汽车4大系列20余种发动机混流生产实施UniMax带来的收益实施UniMax带来的收益•能为客户解决的问题–制造现场：使制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常，保证生产有序进行–生产计划：合理安排生产，减少瓶颈问题，提高整体生产效率–生产物流：减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题–生产质量：更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷–制造决策：使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理–协同管理：解决各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造部门协作实时化资源配置优化制造响应敏捷化计划制造物流分层的生产管控模式协同的生产管控模式实施数字化工厂后实施数字化工厂前车间生产透明化计划生产技术质保商务物流实施UniMax带来的收益谢谢大家！追求卓越科技创新共享成长