大膨胀带施工方案

XXXXX工程楼板膨胀加强带施工方案编制单位：XXXX建筑工程有限责任公司编制时间：2007年11月27日2施工组织设计、施工方案会签表SC-1方案名称：XXXX项目楼板膨胀加强带方案编号：015责任部门或岗位签名日期编制审核审批3目录一.编制依据……………………………………………………………………...4二.工程概况……………………………………………………………………….4三.施工准备……………………………………………………………………….4四.施工工艺……………………………………………………………………….5五.施工注意的问题……………………………………………………………….8六.质量标准……………………………………………………………………….9七.质量保证措施…………………………………….………………………….11八.成品保护……………………………………………………….…………….12九.职业健康安全措施…………………………….…………………………….12十.环境保护措施………………………………..…………………….……….144一．编制依据1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3．建设单位提供的本工程设计文件4．本公司ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T18001-2001管理手册及第三层次文件二．工程概况1．XXXX1#、2#楼工程位于XXXXX,建筑面积为19312.2m2,十四层框架-剪力墙结构，其中一～二层为商场,三～十四层为住宅楼。二、三层楼板在D12～D13、D37～D38轴之间各设置一条后浇带；为了便于施工，确保工程质量，经设计院同意将后浇带改为膨胀带。在二、三层楼板的D12～D13、D37～D38轴之间，距离D13和D38轴1000㎜设置膨胀加强带，膨胀加强带的宽度为2000mm，膨胀加强带的板配筋按原设计总说明第11.4.2条中后浇带的配筋，并伸入两侧混凝土各1000mm，膨胀加强带内混凝土强度等级比两侧混凝土高一等级。2.混凝土强度等级：膨胀加强带内混凝土强度等级为C35(内掺10%AEA膨胀剂)3.膨胀带的加强配筋：双向ф10＠150三、施工准备1．材料：本工程采用泵送商品混凝土，对商品混凝土骨料及外加剂质量要严格加以控制。（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，必须有质量合格证。5（2）砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%～30%；含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。（3）石子：用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3～1/4（如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125mm，粒径宜为5～30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。（4）粉煤灰：采用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。2、主要机具塔式起重机、插入式振动器、平板振动器、木抹子、刮尺、平锹等。3．作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。（2）泵管架、操作平台及跑道已支搭完毕，并经检查合格。（3）商品砼的验收，首先检验随车所附的资料，并检查砼外观质量情况及砼强度等级是否与设计相同，按规定抽查砼坍落度。（4）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底及安全交底，混凝土浇灌申请书已经批准允许进行砼浇筑。（5）劳动力、机械设备满足连续施工的需要。（6）做好了夜间施工的照明、安全防护措施。四．施工方法1.施工工艺流程测量放线，确定膨胀加强带的位置→绑扎膨胀带加强钢筋→挂铁丝网分隔带→浇大面混凝土（小膨胀砼）→浇加强带混凝土→浇大面混凝土（小膨胀砼）6→养护2.膨胀加强带设置在二、三层楼板的D12～D13、D37～D38轴之间，距离D13和D38轴1100㎜设置膨胀加强带。3.施工方法（1）在楼板按方案中膨胀加强带的位置，在楼板弹出膨胀加强带的位置线。（2）绑扎膨胀加强钢筋，钢筋网片之间加φ10马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，确保膨胀加强钢筋位于板中。（3）在膨胀加强带两侧安装铁丝网片（如图所示）。（4）混凝土浇筑施工1）梁、板混凝土从D1（或D49）轴往D25（或D26）轴浇筑，当浇筑至膨胀加强带时，用混凝土强度等级为C35(内掺10%AEA膨胀剂)浇筑膨胀加强带，膨胀加强带混凝土完后，接着继续浇筑其余部分梁、板混凝土。2）砼到楼面膨胀加强带时采用翻铲下料，不得直接倾倒到膨胀加强带上。3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁柱节点部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了7防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。4.施工缝处理1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应低于1.2MPa，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。2）留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝以上混凝土前，必须彻底清除施工缝处松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑。3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的振实工作，使其紧密结合。4）不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5．试块的制作：（1）应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。标准养护试块的留置应符合下列规定：1）使用砼不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。2）制作的砼试块两天内送到检测单位作标准养护。8（3）每浇筑一次后浇带砼时留置一组标养试块和一组同条件养试块。（4）预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。（5）坍落度检验应在浇筑地点随机取样，每工作班检验次数不少于3次。6．养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，覆盖养护不少于48小时。（2）混凝土的浇水养护的时间，对掺用外加剂混凝土，不得少于14d，并有专人负责。（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2）当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。7.膨胀加强带支撑拆除楼板膨胀加强带混凝土施工后，当同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。五．施工应注意的问题1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，9以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2．露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实也可能出现露筋。3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5．缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。6．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。六．质量标准1．混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应10根据实际需要确定。本工程同条件养护试件的留置部位、组数在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝按施工技术方案执行。（2）膨胀加强带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。膨胀加强带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护。2）混凝土的浇水养护的时间，对采用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。112．外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，应重新检查验收。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并重新检查验收。七．质量保证措施1．砼原材料必须检验合格，砼的原材料计量准确，采用磅秤计量，严格按配合比下料。机械搅拌时间要足够，下料顺序符合要求。2．砼的振捣采用机械振捣，振捣的间距、时间要符合规范要求。3．浇捣柱子砼时，按规范要求先浇捣一层50厚去石子的同标号的砼结合层，防止出现烂根现象。每层的浇筑高度控制在500mm以内。4．浇筑梁板砼时，要从一端开始，沿梁长进行，梁的砼振捣用插入式振动器，板的振捣采用平板式振动器，平板振动器的移动要成排依次前进，前后位置、排与排间要相互搭接，防止漏振。5．梁板砼面每振捣完一段，要随即用抹子抹平梁及板面。6．砼可在楼层沿纵向按“之”字形路线浇筑，有主次梁的宜顺次梁方向浇筑。梁板砼尽可能连续浇筑不留施工缝，确要留施工缝时，留设位置要正确，柱留在基础顶面及梁底，楼板留在次梁跨度的中间三分之一范围内。7．重新浇灌砼时要对施工缝进行剔凿处理，然后在接缝位置铺一层与砼同12标号的水泥砂浆再浇砼。8．雨期浇筑混凝土时，准备好充足的雨衣、水鞋、防雨篷布或彩条布、足够的抽水机及管道。砼施工前要充分了解浇筑期间天气情况，尽量避免雨天浇筑砼，无法避免时必须采取遮盖措施，确保砼连续施工及砼质量。9．砼浇筑完成后要及时按规范要求进行养护。八．成品保护1．应保证钢筋和垫块的位置正确，在负筋面上铺设跳板，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2．不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3．已浇筑楼板、楼