大连仪表施工方案

大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第111页页页共共共111666页页页目录===========================一、工程概况二、编制依据三、主要实物工作量四、施工程序4.1仪表施工和管理各阶段程序4.2施工准备工作管理程序4.3施工阶段管理程序4.4仪表工程主要项目及主要施工程序五、施工方法5.1防爆仪表安装要点5.2汇线槽、桥架、保护管的敷设要求5.3电线与电缆敷设要求5.4压力管线(气动管、导压管、伴热管)施工要点5.5焊接施工5.6现场仪表施工要点(包括现场仪表盘，柜，箱，盒)5.7仪表设备、材料保管和发放5.8仪表接地5.9仪表单体调试要点大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第222页页页共共共111666页页页5.10仪表系统试验六、施工机具计划七、施工技术措施用料八、质量、安全、文明施工措施8.1质量措施8.2安全措施8.3文明施工措施九、施工进度及劳动力计划大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第333页页页共共共111666页页页一、工程概况大连西卡建筑材料有限公司SNS装置由大连西卡建筑材料有限公司投资兴建，由我方总承包。本工程无仪表专业施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图，结合现场情况，自主进行设计、施工。二、编制依据1、大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图。2《》：SH3081-19973、《石油化工仪表接地设计规范》：SH3063-1999。4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》：GBJ93-86。5、《仪表供气设计规范》：HG20510-2000。三、主要实物工作量1调节阀台22双金属温度计台183一体化温度变送器台104音叉液位开关台155气动球阀台436压力变送器台17液位变送器台18不锈钢压力表（防震）块209电缆米800010镀锌钢管米65011称重衡套9四、施工程序大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第444页页页共共共111666页页页竣工验收竣工文件验收试车中间交接回路试验检查开工施工组织设计审定设计部门向施工部门设计交底施工前准备工作签订合同投标签署中间交接证书回路调试记录安装记录检查检查记录质量检查记录安装记录调试记录修改完善仪表调试现场仪表箱，盒安装，电缆槽，脉冲管安装，电缆敷设，接线控制室仪表盘安装，内部电缆安装，查线，接线仪表盘送电回路调试中间交接竣工验收阶段施工后期安装检查阶段现场仪表安装阶段施工准备阶段4.1、仪表施工和管理各阶段程序大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第555页页页共共共111666页页页资料准备.施工图、标准图、复用图.施工规范标准.仪表说明书.合同.工程计划技术准备.熟悉设计图纸及有关资料.安装工程量统计.技术培训物质准备.仪表设备到货清单.材料采购.校验仪器准备.设备材料开箱检验、保管设计交底图纸会审施工现场临时设施建立组织准备.施工机械设置.人力动员.管理人员动员施工方案会审仪表设备材料到场相关专业已具备仪表开工条件开工4.2、施工准备工作管理程序大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第666页页页共共共111666页页页开工控制室盘、柜安装仪表一次调试盘柜就位、内部电缆敷设、查线、接线仪表安装件予加、予组装工、予组装仪表电缆检查送电系统安装、检查现场仪表位置确认、仪表安装仪表电缆敷设仪表管安装接地系统安装、检查仪表管吹扫、试压对线、查线、接线PLC系统冷态调试现场仪表接线仪表回路试验中间交接试车CNCEC甲方4.3、施工阶段管理程序工艺设备管道施工管子与管件出库检验现场仪表出库材料出库检验配合土建安装底座大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第777页页页共共共111666页页页4.4、仪表工程主要项目及主要施工程序五、施工方法仪表施工应按国标《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86和施工图、仪表设备说明书的有关要求进行，下面仅对需特别注意的问题加以说明。除锈、防腐检验调校桥架组对预制安装桥架安装取源部件蒸汽回水总管气源总管理体制仪表配管吹扫、试压气密安装就位接线盒安装保护管敷设电缆敷设导通、绝缘试验接线系统试验交工验收仪表盘出库检验安装检验调整流器接线大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第888页页页共共共111666页页页5.1防爆仪表安装要点：(1)防爆仪表应严格按设计图纸规范进行安装，在安装前必须复核仪表箱、盖，仪表是否符合防爆要求。(2)保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，向接头内灌注密封填料，灌注前应先填入石棉绳。(3)本装置区现场所有仪表（电接点压力表除外）均使用橡胶护套防爆挠线管。室外电缆与表连接时，应安装防爆密封接头，以防雨水倒灌变送器表体。(4)本安电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。本安回路的电缆，电缆应有永久性兰色标志，并应单独穿管保护敷设，不得与非本安回路同一根保护管或同一根电缆。本质安全关联设备(如各种类型的安全栅)的安装位置应在安全场所一侧,并应有可行接地，不同类型的安全栅不得互相代用。(5)所有保护管接口处应涂导电膏或工业凡士林，然后上紧拧入丝扣不少于5牙，连接处不允许用聚四氟乙烯带或其它绝缘带缠绕旋入。5．2汇线槽、桥架、保护管的敷设要求：一汇线槽、桥架(1)汇线槽或桥架均应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及施工与检修时经常动火、易受机械损伤的场所，汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。仪表汇线槽的支架，借助于工艺管道、工艺管架、设备裙座及其垫板进行支撑，否则用∠45角钢或槽钢自作“T”型支架支撑。架空的汇线槽需要[10槽钢作横梁。(2)汇线槽或桥架之间的连接，采用焊接或螺栓连接，螺栓连接时应安装加强板，螺母应在槽内的外侧。(3)汇线槽或桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，汇线槽或桥架开孔，不得使用电弧焊切割，应用机械方法切割。汇线槽或桥架安装后，应按设计要求焊接接地片。(4)电缆桥架在控制室穿墙处与墙的缝隙，需用水泥砂浆封实，该处电缆桥架需用河沙充填密实，以达到隔离目的。每敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100mm。二保护管(1)保护管应选用镀锌钢管或镀锌水煤气管。保护管埋地时须做防腐处理，保护管弯制应采用冷弯法，且弯曲角度不小于90度，保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒，保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保护管路的电气连接性；敷设时用∠50角钢用支架。大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第999页页页共共共111666页页页(2)保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、接线盒等到连接时，应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间，采用橡胶护套防爆挠线管连接，管口应低于进线口约250mm，保护管应从上向下敷设，在管末端应加防水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。(3)明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架间的距离不宜大于1.5m,且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。5.3电线与电缆敷设要求：(1)本工程中的电缆采用阻燃屏蔽控制软电缆，一般控制电缆，本安控制电缆等；按用途分有动力用，模拟信号用，开关信号用，测温元件用等。主电缆敷设在进入接线箱、盒、仪表时用橡胶护套防爆挠线管密封。对于屏蔽电缆在现场仪表和现场仪表盘，箱，盖中屏蔽层不得接到外壳上，而应悬空接在一起沿主电缆屏蔽层到控制室接到专用的接地母排上。(2)非本安导线及电源线和随机电缆要求敷设在汇线槽内，与接线端子和仪表相接的细导线终端要求用接地环(或接地叉)。非本安线(即接地线)及电源线的连接导线，采用不同颜色的软线，以示区别(220VAC相线为黑色，中线为白色，地线为绿色；非本安线为黄色，本安线为兰色)。本安电缆及本安导线与非本安电缆及导线要求敷设在不同的汇线槽内。(3)仪表电缆、电线敷设及接线前，必须进行导通检查和绝缘试验；仪表电缆、电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值不应小于5MΩ。电缆、电线的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备。(4)电缆敷设应避开高温、机械损伤、不影响人行及整齐美观，如无法避开须加隔热处。电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。应特别留心高速数据通讯电缆的敷设，因为它是传输高频数据信号，一般电缆弯折后尚可恢复，而通讯电缆可能导致永久损坏，固定和接线都须使它的结构不变形(用专用接头)。由于高速数据通讯电缆内有空隙敷设须注意防潮和防水，以避免内部高频绝缘受潮直接影响以后的使用，这种电缆敷设完后应马上把端头密封，剩余电缆的端头也应密封起来。保护管与箱、盒等连接图大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第111000页页页共共共111666页页页(5)电缆不宜平行敷设在高温、易燃、可燃介质的工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、管道的下方；电缆与工艺设备、管道隔热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道的距离应大于150mm；(6)一般情况电缆尽可能敷设在汇线槽内，离开汇线槽的电缆要求穿管敷设。在汇线槽中敷设的电缆要求排列整齐、合理，并予以固定。信号电缆与本安电缆在电缆桥架内须采用隔板分开敷设。电源电缆穿镀锌焊接钢管沿电缆桥架外敷设。(7)电缆电线在汇线槽内敷时，水平走向每隔2m左右固定一下，垂直走向每隔1.5m固定一下。5.4压力管线（气动管、导压管、伴热管）施工要点：压力管线包括气动信号管线，气源供给管线，工艺测量管线和伴热管线；一气动管线(1)气源供给管线分为主要管线和支管线，主要管线采用镀锌管和无缝钢管，镀锌管连接采用螺丝连接，连接处用聚四氟乙烯生料带密封，无缝钢管连接采用焊接，所有管线施工完毕后均应作防腐处理。所有气源管固定用3mm厚的镀锌角钢或槽钢；仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。(2)气动信号管线应采用紫铜管，碳钢管。气动信号管线的管子，应采用割管刀或机械切割，且应清理管口。二导压管线仪表导压管路(导压管)包括用于压力、流量、液位的检测导压管；用于分析仪表的取样管；隔离和吹洗管路。同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。(1)导压管不宜直接埋地敷设，用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15m；导压管路不得用电焊切割。直径25mm以下的碳钢管、有色金属管、合金钢管不得用气焊切割。(2)导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离；(3)测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器。平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管子水平偏差不得超过2mm；(4)垂直管道上的流量导压管敷设与水平管道基本相同。取压管引出方式见下图，并应符合下列要求：[1]:介质为液体时，负压管应向下倾斜；[2]:介质为蒸汽时，正压管应向下倾斜；大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法第第第111111页页页共共共111666页页页(5)压力流量液位导压管的敷设按不同介质测量要求应有1∶10—1∶100的坡度。其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。(6)导压管路两支架间的距离应均匀。水平敷设管路宜为1-1.5m，垂直敷设为1.5-2m，需保温的导压管应适当缩小支架跨距。(7)所有压力管线及其焊点均要求涂防腐漆。三管线试压(1)耐压试验(即强度试验)压力应不低于设计压力的1.5倍；气密性试验压力：液压试验时应不低于设计压力的1.25倍，气压试验时应不低于设计压力的1.15倍。达到试验压力值后，停压5分钟，液压试验无泄漏或气压试验压力下降值不大于其试验压力的1%为合格。(2)试验压力表的精度，