天基板施工方案

1一、编制依据（1）、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50205-2001（2）、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001（3）、《网架工程质量验收规范》GB50345-2004（4）、《钢骨架轻型板》09CJ20、09CG12（5）、《钢骨架轻型网架板、楼层板、墙板》Q/TXTJX001-2009（6）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86（7）、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（8）、《中华人民共和国建筑法》国标（9）、《中华人民共和国环境保护法》国标（10）、影视制作办公楼工程布板施工图二、工程概况大口径空间光学制造中心厂房工程位于北京市海淀区航天城。其中网架分项工程钢骨架轻型板面积约为1200㎡，板厚为10mm，每块单重约为380kg。三、网架工程施工部署1、劳动力组织劳动力的配置按照施工项目的进度与质量要求，以铆工、焊工、网架板安装工、起重工为主，确定人力动员计划。管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。2、组织管理负责天基网架板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使天基网架板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证网架工程的施工的质量。2四、施工准备我单位已组建一个强有力的项目经理部，组织现场施工，本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，该项目的工程管理对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。在安装的前两天，测量人员要实行对柱子杯口线和柱子杯底标高复测，同时技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。具体措施如下：1、技术管理准备管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、施工组织设计、天基网架板工程施工方案及技术交底。了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。本工程我公司计划采用160吨吊车停放于工地北侧，按照从北往南的方向铺设，查表得，160吨吊车臂长约为40m，本工程女儿墙高度约为25m，所以吊装高度完全满足，但由于吊车无法爬臂，采用汽车吊只能安装3-8轴/B-F轴的天基板，然后以已安装的天基板做为平台，采用推车的方式进行下面板的安装。由于单板重量比较大，工人在操作时的安全保证也是本工程的一重大事项。2、材料和机具准备（1）、材料天基网架板进场时须经过出厂检验，由天基板业公司出具合格证和厂部承载力检验报告。（2）、机具1）、在大型预制构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。2）、吊装弹好的构件的中心线、定位线；依据工程现场情况选用Q25吨吨吊车为起重设备。其它辅助机具及辅助材料：焊机：3台三级配电箱：3个（1主2副）电缆线：若干撬棍：10根卸甲（俗称卡环）：10副运板车3台33、现场作业条件现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点，塔吊能够配合施工作业，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自然环境允许的情况下，如：无高压线等。待网架板安装完毕后，板与网架焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。五、施工进度计划本工程施工顺序为由G轴→B轴，3轴→8轴，随网架安装，提供工作面后，紧随其后安装钢骨架轻型板；嵌缝施工紧随其后。六、吊装方法1）、在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。2）、吊装弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志，搭设好脚手架，脚手架高度低于被安装构件平面高度0.5米到0.8米之间，脚手架宽度不小于1.2米，所铺板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，脚手架必须设立地杆，横向每隔三米要设立斜支撑杆，下部端头要与地面落实，纵向每隔1.5米要设立水平拉杆，连接部必须用钢卡卡牢，不得有丝毫晃动，不得有探头板，脚手架端头及外侧设置封闭安全网围护，安全网高度不低于1.5米，以免发生坠落事故。3）、吊装时的人员组织：为确保施工工期，合理配备吊装人员，进场指挥人员2名，起重工1名，电焊工4名，主管安全员1名,信号工1名。2、吊装时，网架板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证网架板的纵向稳定。吊装示图4七、天基网架板安装工艺（一）、天基网架板安装工艺流程（二）、施工操作1．放线待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。2．安装用起重设备将网架板就近轻放至钢架上。吊车不能直接就位时，将网架板吊至特制网架运板车上，再平移至安装位置。网架板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，网架板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定3、调整板缝距离依据09CJ20、09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。4、焊接钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证网架板的稳定。板与板之间用φ6钢筋连接，间距为1.5米一道，以保证网架板的整体性。5、嵌缝在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。（见详图）放线天基板安装验收调节板缝的距离嵌缝自检焊接56、涂刷防水涂料将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上，分两遍涂刷，待其成膜即可。7、验收焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。（三）质量要求（1）、板材须有合格证或出厂检验报告。（2）、砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实（3）、允许偏差：（1）、板缝宽度：±10mm。（2）、板轴线偏移：±5mm。TGWB宽板缝做法1:8水泥珍珠岩保温砂浆Φb3@100*100焊接钢丝网乙烯棒2φ6通长钢筋间隔焊TGWB1厚水泥基复合抗渗涂层4厚水泥压力板≥50当板缝大于20mm时：2φ6通长钢筋间隔焊φ20发泡聚乙烯棒1厚水泥基复合抗渗涂层1:8水泥珍珠岩保温砂浆钢骨架轻型4网架板2φ6通长钢筋间隔焊φ20发泡聚乙烯棒1厚水泥基复合抗渗涂层钢骨架轻型4网架板1:8水泥珍珠岩保温砂浆网架板剖面构造6（4）、高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定（5）、嵌缝填充密实，轻质芯材与网架板上表面的平整度可误差1cm。八、质量保证措施（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按具体质量要求对施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量进行有针对性的质量会诊、质量讲评，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）对施工详图设计图纸进行深化设计、严格施工方案的编写与审核；对设备材料进行严格质量控制等等；（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。严格实行工序交接制度。（6）最大限度地协调好与各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。（7）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业一道做好成品保护工作。（8）通过工序质量控制实现的质量控制，保证工程的质量目标得以实现。九、进度保证措施（1）按照工程总体进度计划编制好施工总进度计划，月、周进度计划，定期检查核对进度是否与总计划偏离。（2）进度计划包括设计进度计划、天基板才的生产计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划等配套计划以及施工工序。7（3）周计划包含施工生产进度计划，劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。（4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。（5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调每周的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。十、安全保证措施：设一名负责安全的专职安全员，随时检查，随时掌握安全生产情况，发现违章作业及时纠正，有紧急情况，有权决定暂停作业。进入施工现场，要戴好安全帽，工作时间内不准饮酒、不准赤脚、穿拖鞋、硬底、高跟、带钉易滑鞋。高空作业时，必须挂好安全带，要高度思想集中。要检查脚手架是否牢固，注意探头板，时刻听从信号指挥，禁止现场打闹，吊机人员，提升或下降要平稳，不得有冲南，振动。吊装前要检查绳具，看有无破损，是否符合安全系数。构件起吊时，在机械工作半径内不得停留及穿行。吊装工作区应禁止非工作人员入内。电焊作业：防护罩要齐全牢固。一次电源要用橡胶套缆线，长度不得大于三米，作业时要清除其下部易燃物品，必须时要设专人看管。多台电焊机操作时，当须拆除其中一台焊机时，断电后应在其一侧先行验电，确认无电后，方可进行拆除。露天使用焊机，应有防潮措施，机下应用干燥物体垫起，机上设有防雨罩。六级以上强风、大雨、大雾、大雪，不得高空作业。雨后、雪后施工要求除积水、积雪，严格用手触动或脚踩电焊机线。起重机在电线下工作时，必须停电作业，在特殊情况下，不停电时，1仟伏以下电压须远二公尺以上；20仟伏远离三公尺以上；110仟伏远离五公尺以上；220仟伏远离八公尺以上，并在施工前，组织有关领导提出切实可行的施工方案，施工中须加设护栏，限制起重机机臂旋转范围。坚决执行十不吊：1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2、信号不清不准吊；83、吊物下方有人不准吊；4、吊物上站人不准吊；5、埋在地下物不准吊；6、斜拉斜牵物不准吊；7、散物捆扎不牢不准吊；8、零杂物无容器不准吊；9、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；10、六级风以上或暴雨，大雾天应禁止吊装作业。高空焊接时，下部易燃必须清除，均须派专人防火。（1）始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、地方政府关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生