天源H2010P02-B地块基坑支护专项方案

厦门海沧天源H2010P02-B地块地下室基坑支护工程专项施工方案目录第一章工程概况....................................................2第二章基坑支护设计方案.............................................5第三章拟投入的主要施工机械设备.....................................6第四章施工人员安排计划.............................................7第五章主要施工方法.................................................8一、回旋钻钻孔灌注桩施工方法.............................................8二、深层水泥搅拌桩施工方法..............................................11三、土石方开挖方法及要点................................................14四、基坑排水措施........................................................15五、边坡喷锚支护施工....................................................16六、质量检验............................................................19七、信息施工法要求......................................................19第六章质量保证措施................................................21第七章安全、文明施工措施..........................................31第八章施工进度计划................................................35第九章施工总平面布置图............................................36第一章工程概况一、编制说明施工组织是保证工程有组织、有计划进行的管理文件，为了确保人力、物力准确到位；保质保量的如期完成施工任务，我公司根据图纸的设计意图，按照建设单位的要求，以及现场考察，编制本施工组织设计，以指导整个工程的施工投标和施工。二、编制依据1、根据建设单位提供的《厦门海沧天源H2010P02-B地块地下室基坑支护工程》设计图纸一套进行编制。2、依据国家颁发的现行施工验收规范及工程质量评定标准、施工操作规程等进行编制。（1）依据《工程测量规范》（GB50026-93）；（2）依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（3）依据《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；（4）依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（5）依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（6）依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（7）依据闽建【2010】41号文（福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定）；3、根据我单位的技术力量、装备力量、人力资源以及该工程的特点进行项目经理部人选和机械设备配备。三、工程简述拟建场地位于厦门市海沧区,场地北侧为拟建的海沧天源H2010-A地块,东侧为在建道路,东侧距离未来湖约300米,南侧为在建道路,外围为在建的海沧区体育中心,西侧靠兴港路。拟建的1~3#住宅楼为33层高层建筑，拟建商业街、联排住宅及配电室为低层建筑，场地内设有1层整体地下室，地下室采用沉管灌注桩基础，场地±0.000相当于4.500m（黄海高程），基坑承台垫层底标高为-3.000m（黄海高程）、-4.200m（黄海高程），现有场地标高为3.700-5.050m；基坑开挖深度为6.700~8.050m。四、场地地质条件（一）、在基坑开挖范围内，主要涉及到以下土层：1、杂填土：杂色、灰黄色，稍湿~湿，松散~稍密，层厚2.10~7.50m。2、素填土：灰黄色，稍湿~湿，松散~稍密，层厚2.90~5.20m。3、淤泥~淤泥质土：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，层厚0.4~14.0m。4、含泥中粗砂：灰色，饱和，松散，局部稍密，层厚0.5~7.70m。5、粉质粘土：褐红色、灰白色，很湿，可塑硬塑，层厚0.90~11.90m。6、残积粘性土：为花岗岩风化残积物。紫红色夹黄褐色、灰黄色，很湿，可塑硬塑，层厚2.40~34.70m。7、全风化花岗岩：褐黄色、红褐色、灰白色，岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，层厚0.80~23.75m。（二）、场地地下水类型地下水主要包括赋存和运移于杂填土层中的上层滞水，场地地下混合稳定地下水位埋深1.80~2.80m（标高0.60~3.05m）。基坑开挖采用深井井点降水结合明排措施。五、项目管理目标1、质量管理目标：工程质量达到一次性验收合格。2、安全管理目标：确保施工全过程无安全事故。3、工程工期目标：60日历天。第二章基坑支护设计方案本工程采用土钉墙与排桩加锚索、双排桩联合支护体系。基坑开挖深度为6.700~8.050m。支护桩采用Ф700旋挖桩及Ф500搅拌桩。旋挖桩桩间距为1400mm、1200mm、2800mm；搅拌桩桩间距为400mm。坡面自然放坡段喷射砼厚50mm，面层内配置Ф8间距300*300钢筋网；土钉墙段采用Ф20钢筋做土钉，孔径不小于110mm；坡面喷混凝土100mm厚，面层内配置Ф8间距200*200钢筋网；坡面埋设泄水管作为坡面的排水系统，将地下水排入坑内排水沟内，再由集水井用水泵排出坑外，泄水管水平间距为2000mm；基坑四周布置降水井及顶部设止水台或排水沟，阻止地表水流入坑内。锚杆设计施工依据《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》。喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。第三章拟投入的主要施工机械设备序号设备名称规格单位数量1神钢履带式挖掘机SK230-6台62自卸汽车“乘龙”牌辆203回旋桩机GPS150台104水泥搅拌桩机/台25锚杆冲击机/台26砼喷射机PZ-5B台27砂轮切割机/台38电焊机17KW台69风焊/套210灰浆搅拌机卧式台411砂浆泵2SNS台412潜水泵WS20-30-3台813千斤顶YC系列台214电动油泵车ZB4台215钢筋调直机GT4/14台116钢筋弯曲机WJ5-40台117钢筋切断机CT5-40台118空压机9m3台219经纬仪6”台220水准仪/台3第四章施工人员安排计划一、管理人员本工程根据本工程根据设备投入及现场需要，人员计划见下表：岗位项目经理技术负责人测量员施工员质安组后勤组合计质检员安全员主管材料员钳工吊工电工保安定员（人）11221111111215二、劳动力计划工种级别数量(人)工种级别数量(人)驾驶员20土方工15钻工18电焊工8锚杆制作10电工2灌浆工10机修工4喷砼工16钢筋工12机械工20合计135第五章主要施工方法一、回旋钻钻孔灌注桩施工方法采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1、测量放样2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）护筒就位用十字交叉法定位。（3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（6）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。二、深层水泥搅拌桩施工方法2.1深层搅拌桩施工工艺流程图(见下图)搅拌桩工艺流程图2.2主要施工方法1、首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的放样定位挖槽铺设枕木、轨道弃土外运钻机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅提升注浆搅拌搅拌头第二次下沉预搅第二次提