如何进行单元生产计划管理的改善

《如何进行单元生产计划管理的改善》课程描述：在单元生产状态下制定的生产计划，一般分为月计划、周计划、执行计划和日计划。其中，执行计划是最重要的，一旦制定就不可随意变更。但生产计划涉及生产、销售、采购等方方面面的问题，任一环节发生异常，都可能影响生产计划的顺利实施。那么，如何进行单元生产计划管理的改善呢？本课程将结合三个案例，向您详细阐述。解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然每个企业进行单元生产计划管理改善的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！进行单元生产计划管理的改善，应该从三个方面入手：1.实施生产计划体系的改善；2.加强生产进度的管理；3.开展缩短供货周期的改善。实施生产计划体系的改善，最重要的是做好执行计划的管理：1.要进行生产资料审定工作；2.下发后不得随意更改，变更执行计划时，要走审批流程，并与制造部门确认。3.其次要编制好日计划：明确“什么时候”、“什么人”、“做什么”这三个基本要素；4.出具体详细的指示；并进行目视化管理。5.还要选择恰当的制定基准：以最终发货日为主要基准；而每日变动的部分以从头生产日为基准。加强生产进度的管理，要做好以下工作：一，制定标准及异常管理的基准：对生产进度异常和正常作出界定；还要在现场构建目视化判定结构。二，改善瓶颈工序。方法有两个：其一，增加该工序的作业人员和设备；其二，使用ECRS法，平衡所有工序的生产能力。三，异常订单管理。处置异常订单的最佳方式是缩短普通订单的交货周期；做好异常订单的管理，还应该加强业务部与生产部的信息沟通；如果异常订单发生的概率较大，应该对异常订单发生的频率加以调查。四，进度延迟的恢复。根据进度延迟的原因采取恢复措施，例如：投入多能工进行支援，换上熟练工、培训新手，调整生产顺序等。缩短供货周期，要抓住四个关键点：计划处理周期的改善：首先要优化接单处理的内部流程；其次要实时制定生产计划；还要建立高精度的BOM零件库存供给。下单周期的改善：制造商和供应商共享一个采购平台，这种信息共享的下单方式是缩短下单周期的最佳方法。供货方式的改善：多频次小批量的JIT供货方式通常是最受欢迎的；共用仓库的供货方式也能有效缩短供货周期。验收周期的改善：在导入单元生产的过程后，应该建立免检验收体系；如果不能一步到位，还可以将供应商进行分层管理，一定程度上也能缩短验收周期。最后将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“进行单元生产计划管理的改善”的方法流程。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行单元生产计划管理的改善。相关课程：如何实现现场安全化管理如何建立应急体系如何进行应急救援如何制定工序能力票如何改善标准作业想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程