土工格栅总结报告

1CFG桩试桩总结报告一、工程概况本标段内CFG桩桩径均为0.4m，桩距有1.5m和1.8m两种，桩长合计为104120m。主要分布在桥头过渡段、桥头路段及台前处理段，桥头过渡段桩间距为1.8m，桥头路段和台前处理段桩间距为1.5m。在平面上呈正三角形布置。桩体采用C20，设计强度R28=20MPa。CFG桩施工完成后，桩顶铺石灰土垫层，以形成复合地基。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导CFG桩施工。试桩位置：K30+779.5～K30+804.5段，试桩时间为2012年3月04日，试桩数量为6根，试桩编号：19-20、19-21、19-22、19-23、19-24、20-24。桩长：16m、间距：1.5m、桩径：0.4m。二、机械设备组成序号机械设备名称型号数量备注1长螺旋钻孔机CFG23-60012混凝土地泵HBT4013混凝土罐车10方24发电机150KW15水准仪苏光DSZ21含塔尺、三脚架，已标定，正常使用6全站仪尼康1含棱镜、三脚架，已标定，正常使用7坍落度筒1三、原材供应水泥：鹿泉曲寨水泥P.S32.52碎石：满城碎石，5-10mm:10-20mm=30:70砂子：易县中砂，砂率42%粉煤灰：天津军粮城发电厂减水剂：北京赞凯聚羧酸高性能减水剂四、人员安排本工程CFG桩数量多，但对本标的施工有重要的作用，做好本分项工程是本标的关键环节，我方由项目领导统一安排，具体如下：职务姓名职责项目经理傅晓东负责全面组织、协调管理工作项目总工郭云杰负责施工方案的设计及交底项目副经理宋方伟负责现场施工组织项目副经理李建斌负责地方协调工作质检工程师仲东洋负责现场质量控制，报验测量负责人郭华负责现场测量放样工作测量员李建东负责现场高程测量工作试验负责人何大红负责材料、配比检验现场实验员仲大负责现场混凝土测试现场技术员于天雄负责现场技术、质量控制及工序转换专职安全员张少波负责现场安全钻机负责人王长占负责CFG桩的施工内业资料吴真真负责内业资料的填写施工人员12人负责CFG桩的具体操作3现场人员安排五、混凝土配比确定CFG桩混凝土配比采用由廊坊市路翔公路工程检测有限公司试验合格，并经驻地监理审批通过的配比进行施工。配比如下：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂292：560：1307：144：97：3.11kg/m³（水胶比为0.37）六、施工过程1、监控点布置试验负责人：仲大质检负责人：仲东洋安全负责人：张少波工长：王长占CFG桩施工现场队长：张宁测量负责人：郭华CFG桩施工现场生产经理：任瑞永米米.米米42、钻进过程及监控测量正式施工前，先对大范庄分离立交进行了预放样，桩间距、角度及桥下净空符合设计要求。我项目部测量组以设计图纸计算出边桩和边桩间隔10米的整桩的桩位坐标值，根据加密的导线点，用全站仪准确的放出路基中心线和边线的位置，经复核无误后，通过中心线用钢尺逐排放出桩位，用竹签及石灰标识出桩位，然后报监理验收通过。试桩过程首先试验逐桩顺打的方案。钻机开钻前，先对监控点进行高程测定。试桩19-20开钻时间为13：03，钻进至设计桩长位置时间为13：09，成桩时间为13：16。19-20成桩后对其左侧及右侧的监控点进行检测（检测数据前后高差左侧为1mm，右侧为5mm），并在桩顶混凝土面上埋设观测板，待19-21成桩后再进行观测（前后高差为2mm）。19-21、19-22、19-23、19-24及20-24的成桩时间为16分钟、17分钟、15分钟、13分钟、11分钟。观测点监控前后最大偏差的监控点为19-20右侧，高差5mm，小于规范10mm。监控数据见附件。七、施工工艺总结CFG桩施工工艺流程如下：场地清理、平整场地－桩位放样－钻机就位－钻孔至设计标高－搅拌机按配比搅拌混合料－经混合料溜槽投入混凝土泵料斗中－启动混凝土泵将混合料泵入钻杆芯管－边泵送混合料边提钻直至成桩－整理桩头－成桩结束－施工下一根桩。1、施工准备5施工前，首先进行场地布置，清除表土及杂物，平整场地使其平整密实，并形成路拱，修好临时排水沟，确保在较干净的环境中进行施工，在靠近居民区、地方路范围内提前进行围档，做好现场临时交通、安全等工作。其次，准备好施工用电和施工用水；施工用电使用发电机在施工现场，架设电缆接线到施工作业区；施工用水用地下井水或项目水车运送至施工现场。2、测量放样测量仪器要经常进行检测，防止偏差过大。正式施工前，先对大范庄分离立交进行了预放样，桩间距、角度及桥下净空符合设计要求。我项目部测量组以设计图纸计算出边桩和边桩间隔10米的整桩的桩位坐标值，根据加密的导线点，用全站仪准确的放出路基中心线和边线的位置，经复核无误后，通过中心线用钢尺逐排放出桩位，用竹签及石灰标识出桩位，然后报监理验收通过。3、钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻6具损坏。本标段CFG桩钻进的深度均为16m，以试桩过程中在钻机塔身处作的醒目标记为依据，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。5、混凝土搅拌及运输1）混凝土搅拌混凝土搅拌在拌合站统一拌制，原材料用电子计量系统计量。投料顺序为：细骨料和粉煤灰→搅拌均匀→加水搅拌成砂浆→加入粗骨料→充分搅拌→投入外加剂→搅拌均匀→出料。每次搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。2）混凝土运输混凝土采用搅拌罐车运输。运输过程中，严禁向罐内加水。运抵现场后，高速运转20-30s，检测坍落度，符合要求方可使用。如果混凝土离析，严禁使用。6、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在1.7—2.0m/min，成桩过程必须连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工时桩顶标高应高出设计高程不少于50cm。灌注之前，现场试验员须检测坍落度，并制作一组同期养生试块（28d）。7、移机进行下一根桩当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工7时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。8、截桩头CFG施工完成7天后开挖至设计标高，截去多余桩长。清土和截桩时，要注意不能造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。截桩头时，现场技术员用水准仪控制每根桩截取位置，用无齿锯环切一周深度1.5cm以上，再用铁锤将三根钢钎等间距打入环缝中，将多余桩头剔除，并修整桩顶。八、施工中的安全保障措施1、严格执行安全生产制度，项目部对施工人员进行了入场教育，岗前培训，组织学习安全生产相关法律文件及安全操作规程。提前进行了安全交底工作，落实到每一个人，要求任何一个现场工作人员必须配戴安全帽等。对特种作业人员严审上岗操作证2、CFG桩施工现场设专职安全员1名，配合工班长进行现场指挥。3、施工机械设备始终处于完好状态，严禁违章作业，钻机前方25米范围严禁站人，防止钻杆脱落砸伤人。4、现场发电机必须设围栏，有专人管理使用，须用橡胶电缆，电缆橡皮不透水、不漏电。配电箱设防雨罩，箱子完好并上锁，电缆接头良好。5、存油桶必须远离火源，并用彩条布覆盖。86、现场宿舍，禁止使用煤炉、小太阳等，严禁明火取暖、做饭。7、在大范庄路口，进入施工现场处，设置安全警示牌，夜间设红灯警示。九、施工过程中出现的问题1、布设在桩中间的桩位监控桩被钻机提钻时带出的渣土埋没，未能及时监测。于第二日（3月5日）对桩中间的监控点进行了观测检验，与3月4日取得的数据高差最大为7mm，符合规范要求。2、从钻机提钻带出的土渣分析可知，在距桩顶12m-14m处存在水层。在日后施工过程中应注意在该段落内严禁停泵带料，并要控制提泵速度，避免发生缩径或断桩。十、试桩结果通过现场挖验，进行试桩的6根桩色泽均匀一致，桩头外观检查完好，满足设计及规范要求。下面是对6根试桩进行的检查记录：桩位编号桩距（mm）桩径（mm）竖直度（%）设计值实测值设计值实测值设计值实测值19-201500150840040510.519-211500153740041110.719-221500148840040810.619-231500147540041510.519-241500145240041010.620-241500156240040910.59试桩确定的参数：1、混凝土配比水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂292：560：1307：144：97：3.11kg/m³（水胶比为0.37）坍落度140mm-160mm2、工点机械组合长螺旋钻孔机CFG23-600：1台混凝土地泵HBT40：1台混凝土罐车10m³：2台发电机150KW：1台3、工点人员配置钻机操作手1人，混凝土地泵1人，地泵管疏导2人，配合人员1人（除现场管理、技术人员）。4、钻杆提拔速度提钻速度：1.7—2.0m/min5、打桩顺序试桩过程中通过对周围土体及已成桩的监控，未发现土体隆起及窜孔现象，因此在大面积施工过程中将采取逐桩顺打的打桩顺序。6、工点布置及机械调配根据标段CFG桩的总量，2012年5月15日软基处理完工的任务目标，以及试桩所得的成桩时间，本项目部须配备两套长螺旋钻机，方能满足施工要求。10九、施工注意事项和需进一步改进的地方1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。2、加强拌合站的控制。严格控制混凝土的搅拌质量。3、长螺旋钻机在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，严禁反插以防止桩缩径、断径及桩身强度不均。4、在距桩顶12m-14m处存在水层，施工过程中应注意在该段落内严禁停泵带料，并要控制提泵速度，避免发生缩径或断桩。5、成桩后严禁重型机械在上面行走或扰动，防治桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。6、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输、找平；避免断桩及对地基土的扰动。11