土方机械液压挖掘机司机防护装置的

ICS53.100P97国屡中华人民共和国国家标准GB/T19932-2005土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求Earth-movingmachinery-Hydraulicexcavators-Laboratorytestsandperformancerequirementsforoperatorprotectiveguards2005-09-19发布(IS010262:1998,MOD)2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总是发布中国国家标准化管理委员会GB/T19932-2005目次前言…………．…………．．I1范围……………………12规范性引用文件……………………13术语和定义…………………………14通则……………………25试验室试验…………………-25.1顶防护装置的试验设备…………-……-25.2前防护装置的试验设备…………-……-55.3动态试验（可选做）………-56试验条件……………………-56.1测量精度…………………………56.2机器或试验台试验条件…………．……-57试验程序……………………-57.1总则…………-57.2顶防护装置试验…………………57.3前防护装置试验…………-68性能……………………78.1顶防护装置试验…………………78.2前防护装置试验…………-88.3材料要求…………………-89标记要求……………………-99.1标记说明…………………-99.2标记内容…………………-910试验结果的报告……………-9附录A(规范性附录)标准试验报告…………………………．．10土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求GB/T19932-20051范围本标准规定了一种在载荷作用下评价司机防护装置的统一的、可重复的试验程序和性能要求。此装置是用来向液压挖掘机的司机提供合理的保护，以抵挡来自前面或上面的例如岩石、碎片或其他物体穿透司机位置。本标准适用于配备司机防护装置的液压挖掘机，该液压挖掘机由GB/T6572.1定义。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229-1994,eqvIS0148:1983)GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2000，idtIS0898-1:1999)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T3098.2-2000,idtIS0898-2：1992)GB/T6572.1液压挖掘机术语(GB/T6572.1-1997，eqvIS07135：1993)GB/T8591土方机械司机座椅标定点（GB/T8591-2000，eqvlS05353：1995）GB/T17772土方机械保护结构的实验室鉴定挠曲极限量的规定(GB/T17772-1999，idtIS03164：1995)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1司机防护装置operatorguards挖掘机司机位置的顶防护装置(3.3)和前防护装置(3.2)。3.2前防护装置frontguard用来对挖掘机司机位置的前面提供物体保护的装置。3.3顶防护装置topguard用来对挖掘机司机位置的上面提供落物保护的装置。3.4挠曲极限■deflection-limitingvolume(DLV)GB/T19932-2005当进行ROPS')和FOPS2)试验室鉴定时，用以确定与司机有关的允许挠曲的极限量。注：这个量为一个近似值，是按一位高大司机的坐姿尺寸来确定的。修改了GB/T17772。3.5落锤droptestobject在结构加载试验中满足标准中验收基准I或验收基准Ⅱ的要点的物体。4通则4.1司机位置应根据机器的使用工况，安装以下一种装备来抵御落下的和（或）接近的物体的风险：——一种对来自落物提供保护的顶防护装置；——一种对接近前面的物体提供保护的前防护装置}——一种顶防护装置和前防护装置联合在一起的防护装置。4.2保护的范围是：——对接近司机位置前面的物体，前防护装置提供保护的范围应不小于DLV的水平投影；——对来自司机位置上面范围内的落物，顶防护装置提供保护的范围应不小于DLV的垂直投影。4.3应评价防护装置抵抗穿人DLV侵害点的性能。典型试件的性能要求（也就是在制造商规范之内）是基于在试验室评价程序下已证明的结构性能。4.4本标准规定了如下两种验收基准：a)验收基准I:机器在公路维修、环境美化以及建筑工地等地作业时，司机防护装置应对小石块、小碎片等及其他类似的小韧体提供保护。b)验收基准Ⅱ：机器在建筑和拆除工地作业时，司机防护装置应对大石块、大碎片等及其他类似的大物体提供保护。验收基准Ⅱ不适用于质量等于或小于6000kg的小型挖掘机。4.5在机器受到从上面或前面的撞击的所有可信的情况下，满足下列标准的防护装置没有给出变形保护。我们可以认为变形保护至少在下面试验中指定的加载条件下是可以保证的。5试验室试验5.1顶防护装置的试验设备5.1.1试验验收基准I的落锤是由实心钢或球墨铸铁制成，带有球形的接触面且直径不大于250mm，形式如图1所示，拥有所需的势能。为了获得所需的能量要参照8.1或8.2和图2来决定质量和（或）下落高度值。对于验收基准I来说典型的质量是46kg。5.1.2试验验收基准Ⅱ的落锤由钢制成，样式如图1所示，在加载状态下拥有所需的势能。为了获得所需的能量要参照8.1或8.2和图2来决定质量和（或）下落高度值。对于验收基准Ⅱ来说典型的质量是227kg。1)ROPS:滚翻保护结构。2)FOPS：落物保护结拇。单位为毫米标号：1-螺孔为安装吊环之用。d1-204}d,-255-260；厶=102}Z2=68~岛-583-585a)验收基准I:质量为46kgb）验收基准Ⅱ：质量为227kg注：尺寸函、d：、Z．、如和岛是可以任选的。落锤的尺寸可根据提供所需的能量的质量和下落高度（如图2所定义）来定。图1试验窒落锤示例图2满足能量要求的落锤高度和质量关系曲线5.1.3提供以下的设备：——提升标准落锤到所需高度的装置l——释放标准落锤自由落下的装置，使其下落时不受阻碍}——在落锤试验中，不被加载下的机器或试验台击陷的地面；——在落锤试验时确定司机防护装置是否进入挠曲极限量，可按下列任一种方法：1)用一种能显示司机防护装置穿透性的材料做成的垂直布置的DI，V；可以在司机室顶盖的下表面或DLV的上表面涂上黄油，用以显示这种穿透性；2)-种具有足够频率带宽的动态仪系统，用以表示DLV的相应挠曲量。5.2前防护装置的试验设备5.2.1标准试验室穿透性试验体：如图1所示，试验体根部为锥形，材料为钢。在试验中与前防护装置相接触的试验体要足够长，以免该试验体的直径大于260mm。5.2.2提供以下的设备：——将试验体推向前防护装置所需的装置；——测量将试验体推向前防护装置所需力的装置；——在推动试验中，测定试验体DLV的前防护装置穿透性的装置。这是用一种能显示司机防护装置穿透性的材料做成的垂直布置的DLV。可以在DLV的前表面或在前防护装置的内表面涂上黄油或类似的物质，用以显示这种穿透性。DI_V应置于SIPa)(见GB/T8591和GB/T17772)，且牢固地固定在安装司机座椅的同一部位。——同步测量挠度和用以推动试验体进入前防护装置所需力的试验装置。5.3动态试验（可选做）5.3.1前防护装置可用如图1所示的装置进行动态试验（可选），且该装置与防护装置吸收的能量相当。5.3.2在可选做的动态试验中，司机位置的底座应该和正常的机器装备具有同样坚固的底座，这样才锸限制司机位置吸收异常的能量。此外，司机位置的下试验台也应该如此坚固且加载时不被装量击陪。6试驻条件6.1测量精度防护装置挠曲量的测量精度应是最大测量挠曲量的士5%。6.2机器或试验台试验条件6+2.1待评定的司机防护装置应该装在机器上，如同在机器实际使用一样。无需整台的机器，但安装司机防护装置部分应与整机机架相同。6+2.2如果司机防护装置安装在机器上，应符合下列规定：a)倘若附属装置的位置不干扰防护装置的试验，机器可以安装通常的附属装置；h)所有与地面接触的施工工具均应处在正常的安装位置；c)全部悬挂系统·包括充气轮胎，均应调到工作条件下，可调的悬挂装置应调到“最大刚度”的范围内。6.2.3全部司机室构件，如窗户、可拆的框板或非结构性的接头均应拆掉，使它们不致增加司机防护装置的强度。6.2.4要试验的防护装置应是制造商说明书中典型的部件。7试验程序7.1总则试验程序的目的是测出具有最小的抗穿透性力的顶防护装置和前防护装置的区域。如设计中有窗口、设备用孔或材料表面、厚度有变化时，在DI_V的垂直和水平投影内可选出一个具有最小抗穿透性的部位，落锤位置或静态试验位置应调整到该部位上。另外在顶防护装置或前防护装置盖上如安装有防护作用的设备，在进行落锤试验或静态试验时，应将这些设备或萁等效件安装就位。7.2】页防护装置试验7.2.1将试验室用的标准落锤置于顶防护装置的顶部如7.2.2、7.2.3和7.2.4所示的位置（小头向下）。下落位置应在DLV顶平面区域的垂直投影部分内。如果不是，那就需要两次落锤试验，一个落SIP:司机座椅标定点在顶平面区域内可能的上部的主要结构部件区域内；另一个落在如7.2.2、7.2.3和7.2.4规定区域内。同样，在DLV上部顶防护装置不同的区域上采用其他的材料或不同的厚度时，每块面积应依次进行落锤试验。而且这些试验必须在同一个顶防护装置上完成。7.2.2落锤小端应完全处在DLV垂直投影范围内的顶防护装置上。7.2.3根据7.2.2的要求，落锤的小端应落在顶防护装置距离DLV顶部的最近点以及最大的无支撑区域（也就是不被上部主要结构件所支撑的面积）质心最近的位置。7.2.4如果DLV的垂直投影被上部主要的结构件分为两个或者更多的部分，7.2.2和7.2.3的要求应适应于包含DLV投影最大面积的那个部分。见图3。标号：】-A-B-C的形心l2——主要结构件I3落锤；4-DLV的顶平面。注：面积I和面积Ⅱ分割顶防护装置上面的DLV的垂直投影面积。面积I比面积Ⅱ大。阔3顶防护装置落锤试验冲击点7.2.5在7.2.2和7.2.3规定位置的上方，将落锤垂直提升能产生8.1规定能量的高度。释放落锤，使之自由地落到防护装置上。7.2.6落锤自由落下，不一定击中精确的位置和（威）按7.2.1-7.2.4规定的方式击中目标，7.2.6.1-7.2.6.4规定了偏差限值。7.2.6.1对于防护装置的验收基准I，落锤小头开始应完全地落在半径为100mm的圆内（圆的中心应与7.2.1-7.2.4规定的落锤垂直中心线重合，但是不能落在主要的顶部水平构件上）。7.2.6.2对于防护装置的验收基准Ⅱ，落锤小头开始应完全地落在半径为200mm的圆内（圆的中心应与7.2.1-7.2.4规定的落锤垂直中心线重合，但是不能落在主要的顶部水平构件上）。7.2.6.3对于防护装置的验收基准I，在落锤与防护装置之间，首先接触的应是落锤小头端的圆角。对于防护装置的验收基准Ⅱ，落锤与防护装置接触的应是落锤小头。见图1。7.2.6.4对于落锤回跳后的冲击位置或方式无限制。7.3前防护装置试验7.3.1静态试验7.3.1.1专用试验室穿透性试验体的小头端应放在7.3.1.2--7.3.1.4规定的前防护装置的对面。7.3.1+2试验锤小端应完全处在DLV水平投影范围内的前防护装置上，并且试验锤小端应位于距离DI_V前部最近点和前防护装置上最大的无支撑的表面（也就是没有主要结构件支撑的面积）形心最近的位置。见图4。7.3.1.3DLV的水平投影被主要的结构件分为两个或者更多的部分，7.3.1.1和7.3