在底注过程中用TurboSwirl控制铸模中的料流形态

在底注过程中用TurboSwirl控制铸模中的料流形态人们普遍承认在底注过程中料流形态对于外来非金属夹杂物在浇铸系统中生成和结晶器保护渣夹带进入钢液具有负面影响。要求料流形态控制的可能的解决方案应该是可靠和实用的，以便能在钢生产过程中改进钢锭的质量和提高收得率。在本研究中，研究了一个新的涡流发生器部件TurboSwirl的数学模型，基于作者以前的工作，研究了钢液流在浇铸系统中和铸模中的形态，采用了同样的计算方法和边界条件。结果显示，与以前的研究相比，采用TurboSwirl产生涡流后,初始浇铸情况平稳的多，液面起伏较小。此外，由于液面峰高度的降低，保护渣袋在铸模中的初始位置可以进一步降低。再者，在当前的模型中，液面峰高度与钢液表面高度之间的差仅83mm，使得保护渣夹带进入钢液的风险降低了。而且，在浇铸开始后2.5秒时在铸模内第一个峰形成之后液面波动较小，铸模壁的最大剪切应力较小。综上所述，使用TurboSwirl料流形态控制能实实在在地改善初始浇铸情况。