地下室混凝土工程方案

苏盐连锁公司软件研发中心工程混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：南通建工集团股份有限公司2012年9月20日目录一、地下室底板大体积混凝土施工二、墙、柱混凝土施工三、楼板混凝土施工四、泵送混凝土的要求五、施工缝的留置要求六、混凝土试块的留置七、质量验收标准八、砼工程冬季施工九、砼工程质量通病的防治十、地下室外墙防渗漏措施十一、混凝土工程质保措施十二、质量检查混凝土施工方案本工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，采用混凝土公司的商品混凝土，混凝土输送车运送至施工现场，砼采用混凝土泵泵送到施工点进行浇筑。1、地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室底板砼采用C35抗渗砼，抗渗等级为S8，底板厚度为400～600mm，外加剂为JM-Ⅲ，掺抗裂纤维。底板混凝土浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝（后浇带除外）。设两台泵车，两台汽车泵同时浇筑，分后浇带浇筑计划一次20小时浇筑完成；特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度斜面分层，每层厚度200mm～400mm，由远到近及沿混凝土的流淌方向推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以一侧向另一侧推移延伸，循序渐进。1）施工准备A、材料准备根据施工计划，混凝土公司一次性准备好即将施工的混凝土所需的原材料。对于水泥、砂、石等普通原材料必须经实验室检验合格后方可使用；外加剂、掺和料(含抗渗纤维等)必须有出厂合格证方可使用。在混凝土施工之前项目部做好养护准备工作，如准备好养护所需的麻袋和塑料薄膜等，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。B、机械准备每次开盘之前必须保持混凝土生产线及其配套设备都处于完好状态，特别是要确保各种原材料计量误差符合相应标准规范的要求，每次开盘前先核对称量系统。每次混凝土施工过程中必须确保混凝土运输车数量能够满足施工要求。浇筑前对混凝土施工过程中使用的所有设备进行检查，以确保施工的连续性，避免出现因中断浇筑而带来的质量隐患。每次混凝土施工提前24小时通知搅拌站，以便于搅拌站协调泵送所需设备的使用。为了便于施工的连续性，要求混凝土公司必须连续供料。在施工现场设置冲洗平台，严格按安全文明工地要求施工。C、预拌混凝土开盘鉴定和质量控制搅拌站内混凝土每次开盘都必须进行鉴定工作，以验证混凝土用原材料质量及混凝土拌和物的工作性能。开盘鉴定工作由搅拌站总工负责组织生产、质检、试验室三个部门参加；经过鉴定，在混凝土拌和物达到技术要求后共同签字确认；当不能满足合同所提出的技术要求或原材料出现较大的波动时，应立即调整混凝土施工配合比以达到合同要求。项目部在每次混凝土施工过程中安排专职试验员(质检员)值班，监控混凝土拌和物的质量以及混凝土的交货验收工作。严格控制预拌混凝土水胶比：严格监控原材料尤其是粗细骨料的质量。所用水泥、粉煤灰及外加剂均为优质品牌产品，质量较为稳定。试验室应定时抽测骨料的含水率，如遇下雨天气或原材料质量波动情况，试验室将加大抽测频率，试验员必须坚守在搅拌楼上，对后台的混凝土进行每盘监控。混凝土运输车在每次装载混凝土之前必须放干车内残留的洗车水。装有混凝土的运输车严禁再用水冲洗放料斗或往混凝土罐车内加生水，生产部门负责监督检查，并制定相关的奖罚规定。2）混凝土的浇筑A、基础砼浇筑的总体安排１）本工程基础混凝土，设计采用C35S8抗渗砼。整个基础设计考虑较长，设置较多后浇带。整个基础砼按后浇带分成多个相对独立的浇筑施工段。２）本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用汽车泵泵送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于50m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在14±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。３）基础整板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。４）基础砼的浇筑方向的确定：由东向西至后浇带浇筑。５）砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要见：６）各部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图所示。砼的斜坡分层振捣示意图6）砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板砼施工时，应时砼在横轴向方向上做出约2设排水坡度，在垫层布置凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。前道砼振捣中部砼振捣后道砼的振捣7）砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在架立支架上按4000×4000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。砼表面处理：大体积泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。8）地下室底板外侧砼墙体吊模处砼的浇筑在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保每一层面的密实。在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。9）砼浇筑时注意事项（1）搅拌站应合理安排好每次施工所需的混凝土运输车，前后台派有专职调度员值班，以避免混凝土的断档和不合理的积压现象发生。(2)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。(3)混凝土浇筑过程中振捣应充分，避免出现因振捣不充分而出现(4)现场严禁加生水。(5)混凝土应采取斜面分层法浇捣，每层厚度300～500mm(见下图)大体积砼分层浇筑示意图泵管退行方向(6)遇紧急情况时的补救措施：突遇停电情况：现场及搅拌站自备发电机，短时间内即可保证生产所需用电。遇到交通堵塞现象：由于搅拌站所用外加剂为联合高效减水剂，缓凝时间较长，初凝时间达到8～10小时。如遇交通堵塞现象，项目部与搅拌站及时联系，现场启动临时用备用搅拌系统，不会留下质量隐患。3）混凝土养护（1）混凝土在浇筑及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前，用木抹子反复搓压表面，第二次在终凝前，用铁板收光，且边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用湿麻袋覆盖，或将大体积混凝土内部降温循环出的热水用于混凝土表面的浇水养护。(2)混凝土应一直保持湿润不少于7～14d。(3)大体积混凝土浇筑完毕后，应采取必要的保温、保湿或降低内外温差的措施，使混凝土内部和表面的温差控制在设计要求的范围内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃。4）设备资源及人员配备采用2台混凝土汽车泵；混凝土班组2班组，每班组30人，分别配合泵车，2班倒。5）混凝土的测温本工程的大体积砼主要存在于剪力墙及承台基础处，由于大体积混凝土水化时产生大量的水化热，当内外温差超过一定限度度时，就出现温度应力，而当温度应力大于混凝土拉力时，便会产生温度裂缝。因此，在大体积混凝土施工中应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要。（1）测温点的布置及测试方法为了全面反应混凝土温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设电热偶温度计。按浇筑高度断面，应包括底、中、上三种情况；对于厚度较厚的承台，测点距离为1200mm；在平面尺寸方向，一般5m布设一个测温点，测温点距边角的距离应大于50mm。对于上层测温点，采用0.5m的测温线，中间测温点深1.25m和0.6m，采用1.5m和1.0m测温线，底层测温点深2.45m和1.15m，采用2.5m和1.5m测温线。预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为了便于操作，留到外面的导线长度应大于20Cm。测温点根据现场施工时的实际情况布设。(2)测试周期及数据处理在混凝土浇筑后的温升期(约3d)应每两小时观测一次，温升期后的冷确期每天观测一次，直至混凝土内部温度与大气温度接近进入稳定期(约10d)。当发现温度差超过25℃时，应及时通知施工班组加强保温或减缓柝除保温设施。6）混凝土的降温措施（1）绝对温升值计算因底板厚度较大,混凝土内外的温差值有可能超过25℃，为了做到心中有数，我们对混凝土内部的理论绝对温升值进行了计算，计算结果如下：预计混凝土浇捣时间在10月下旬至12月上旬，此时平均气温一般在10℃。初步确定每立方米混凝土中水泥用量380㎏，粉煤灰用量70㎏。混凝土绝对温升值理论计算：T(t)=(1-e-mt)上式中T(t)—混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝对温升值(℃)C—每立方米混凝土水泥用量(㎏)Q—每千克水泥水化热(J/㎏),水泥按42.5Mpa矿渣水泥，取值按下表：水泥品种每公斤水泥的水化热(kJ)3d7d28d矿渣硅酸盐水泥(42.5Mpa)180256334c—混凝土的热比，取0.96(J/㎏·K)ρ—混凝土的质量密度，取2400㎏/㎡；CQce—常数,e=2.718;m—与水泥品种、浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；t—混凝土浇筑后至计算时的天数(d)。由此计算出，：T(3)=17.6℃＜25℃T(7)=37.1℃﹥25℃(2)降温措施根据计算，混凝土内部三天的绝对稳升值17.6℃，及内外温差为17.6℃，七天绝对稳升值为37.1℃已超过25℃的规范规定，为保证混凝土的施工质量，混凝土表面不致因温度应力产生裂缝，为了使大体积混凝土内部大量水化热能迅速排出体外，以降低混凝土内部温度减小混凝土内外温差的目的，最有效最经济的办法是采取波纹管循环导流系统降水，即通过加大波纹管进水管水压，迅速将水化热排出体外。降温用波纹管，进水管采用Φ48钢管，出水管为Φ75钢管，用二台水泵以供水量8.4m3/h轮换抽水进入循环管道。预计进水温度10℃，除水温度根据经验估计为30～45℃，因此，循环水导水系统每小时吸收混凝土内的水化热热量为：P吸=M水C水(t出-t入)M水—8.4m3/ht出—40℃C水—4.19J/㎏·Kt入—15℃P吸=8400×4.19(40-15)=8.8×105kJ根据以往施工经验，混凝土内部温度的峰值一般在第3～7天，因此，混凝土在浇捣的第48小时开始抽水降温，每天从混凝土中吸收热量为：P总=24×8.8×105=2.1×107kJ平均从每立方米混凝土中吸收的热量为：2.1×107/5164=4067kJ该热量相当于让1t水升温1℃所需的热量。通过降温循环出的水，一般温度可达30～45℃，将这部分热水用于混凝土表面的养护，不停的用热水代替塑料薄膜和草包对混凝土表面进行养护，也可对混凝土表面起到保温作用，并节约混凝土养护成本。降温过程结束后