叉车-设备学习

场（厂）内专用机动车辆检验员（NC-1）取证专业培训第三册设备知识第2章叉车检验员（NC-1）培训四、叉车的安全性能要求五、叉车的生产、使用和经营六、叉车的常见故障及失效目录叉车安全性能要求1、叉车安全性能要求•总体要求•基本要求•1.车辆应具有出厂合格证书及有关技术资料。•2.车辆易见部位上应有产品的商标或厂标。•3.车辆应在产品标牌上标明产品名称、型号、制造日期或产品编号、制造商名称及制造国。•4.车辆的发动机、底盘易见部位应具有永久清晰字样的编号。•5.车辆排气污染物的排放应符合相关标准的规定。•6.车辆的噪声应符合相关标准的规定。基本要求•车身部分•1.车辆应车容整洁，各零部件完好，连接紧固，无缺损。•2.配置有后视镜的车辆，其后视镜的性能和安装要求应符合GB15084的规定，应保证驾驶员能看清车身左右外侧、车后50米以内的交通情况。•3.蓄电池箱、燃油箱托架的安装应牢固，无严重腐蚀、变形现象。•4.装有封闭式驾驶室的车辆，驾驶室应装有门锁，且完好有效。•5.封闭式驾驶室内应通风良好，装设的取暖、风挡除霜和遮阳装置应完好有效。基本要求•6.驾驶员座椅应保证其舒适、牢靠，前后可调整。•7.驾驶室应保持视线良好，视野开阔。•8.前风挡玻璃应采用符合GB9656规定的安全玻璃。•9.前风挡玻璃装置的刮水器应完好有效，应确保驾驶员有良好的前方视野。•10.配有灭火器的车辆，应保证其灭火器在有效期内，且功能有效。发动机•1.发动机应能正常启动、熄火，运转平稳，怠速稳定，机油压力正常。•2.发动机的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。•3.点火系、燃料系、润滑系、冷却系的机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路无漏电现象，管路无漏水、漏油、漏气现象。传动系•1.离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响。•2.离合器踏板的自由行程应符合该车整车技术条件的规定。•3.离合器踏板分离时，踏板力不应大于300N，手握力不应大于200N。•4.变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠，不应有乱挡和自动跳挡现象；变速器、分动器应不漏油、无异响。传动系•5.万向节、传动轴、中间轴承、传动链条应运转平稳，螺栓齐全，紧固牢靠，运行中不应发生振抖和异响。•6.驱动桥壳、桥管不允许有变形和裂纹，驱动桥工作应正常且不应有异响；半轴螺栓齐全紧固。•7.油门踏板释放后，应保证其能自动复位。行驶系•1.车辆的车架不应有变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉不应缺少和松动。•2.钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓坚固，与转向桥、驱动桥及车架的连接应紧固。•3.减震器应齐全有效，减震器不应有明显的渗漏油现象。•4.前后桥不应有变形和裂纹。行驶系•5.同一车桥上应装用同一型号的轮胎。•6.充气轮胎气压和承受的负荷应不大于该轮胎的规定值。•7.充气轮胎的磨损，其胎冠花纹深度不应小于3.2mm，胎面和胎壁不应有长度超过25mm深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。•8.轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固。转向系•1.方向盘的最大自由转动量不应大于30°•2.转向应轻便灵活，行驶中不应有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。•3.转向机构不应缺油、漏油，固定托架应牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向零件不应有变形、裂纹；球形节、转向主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。•4.车辆转向时作用在方向盘外缘的最大切向力不应大于245N。•5.车辆的侧滑量要求应符合GB/T18849的规定。制动系•1.车辆应设置足以使其减速、停车和驻车的制动系统或装置。•2.行车制动装置采用脚踏板式的，其自由行程应符合该车技术条件要求。•3.行车制动器，在第一次采取制动措施时就应达到最大的制动效能。•4.行车制动器在产生最大制动作用时（满载），踏板力不应超过700N。手握力不应大于250N。制动系•5.液压式制动器，其制动系统不应漏油或进入空气，在踩下制动踏板并停留一分钟，踏板不应有下行现象。•6.气压式制动器，其制动系统不应漏气，设置的放气、限压装置应功能有效。在发动机启动四分钟后，气压应升至600kPa以上，停机三分钟气压下降量不应超过10kPa。制动系•7.以蓄电池为动力的游览观光车，如采用制动联锁装置，其装置应安全、可靠；制动时联锁开关应能切断行车电动机的电源。制动系•8.车辆应在平坦、干燥、清洁、坚实的，且轮胎与地面间的附着系数不小于0.7的沥青或混凝土路面上进行制动性能试验。不同类型车辆在规定初速度下的制动距离和制动稳定性应符合GB/T18849中的规定。其中制动距离是指车辆在规定的初速度下急踩制动时，从脚接触制动踏板（或手触动制动手柄）时起至车辆停住时止车辆所驶过的距离；制动稳定性是指制动过程中车辆的任何部位不应超出实验通道宽度的边缘线。制动系•9.松开制动踏板后，制动系统应能完全释放。•10.停车制动装置应能使车辆即使在没有驾驶员的情况下，也能停在上、下坡道上。驾驶员应在座位上就能实现停车制动。•11.停车制动应通过纯机械装置锁止工作部件，且驾驶员施加于操纵装置上的力：手操纵时不应大于600N，脚操纵时不应大于700N。灯光仪表电气•1.车辆灯光的配置应参照GB4785的规定，装有灯具时其灯泡应有保护装置，安装应牢靠，不应因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关应安装牢固，开启、关闭自如，不应因车辆震动而自行开启或关闭。•2.前照灯光束照射位置应保持稳定，并符合GB4599的规定。•3.设置有工作灯的车辆，应使驾驶员能看清工作位置的情况灯光仪表电气•4.车辆根据相关标准规定设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒目、灵敏、有效。•5.车辆设置的喇叭，其声级应在90dB(A)～115dB(A)范围内。•6.所有电器导线均应布置合理、固定卡紧、接头牢固，导线绝缘套管应保持完好。灯光仪表电气•7.蓄电池各极柱及连接线的接头应牢固可靠，无锈蚀现象，并涂油脂防锈。•8.蓄电池的电解液面应高出极板上端10mm～15mm，加液孔盖应齐全，且气孔畅通，壳体密封完整。•9.蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有大于30mm的空间；如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙不得小于10mm，绝缘层应牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。灯光仪表电气•10.电动机运转应平稳无异响，工作温度正常，防护罩应齐全。•11.电动机悬挂装置与车架、减速箱、支座的连接应牢固可靠。•12.蓄电池车的紧急断电装置应为机械式的,且设置在司机易于操作的位置。•13.蓄电池车的换向开关、制动联锁保护、零位保护和过电流保护装置应完好有效。工作装置•1.属具应配合良好，运动自如，工作灵敏，无异响，无阻滞现象。•2.结构件完整，应具有足够的强度和刚度；无裂纹，不应发生永久性变形现象。•3.锁止机构应安全有效。•4.作业时，工作装置升降应平稳，不应有颤动现象。•5.货叉架升到最高位置时防脱出的限位装置应保证完整有效。工作装置•6.门架前倾自锁装置应完好、有效。•7.货叉定位销应齐全完整。•8.属具在叉架上的固定应可靠，不应横向滑移和脱落。工作装置•9.货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量：对额定起重量为0.5t至10t的二级门架叉车，货叉自然下滑量前10min不应大于100mm，门架或货叉倾角的自然变化量前10min不应大于5°。对大于10t至45t的二级门架叉车，货叉自然下滑量前10min不应大于200mm，门架或货叉倾角的自然变化量前10min不应大于5°。工作装置•10.货叉不应有裂纹，如货叉表面有裂纹，应停止使用。•11.叉车货叉两叉尖高度差不应超过水平段长度的3%。•12.叉车货叉水平段和垂直段的厚度磨损量不应超过原值的10%。•13.起重链条的安全系数不应低于5，磨损量不应超过原值的5％。•14.叉车货叉的下降速度（包括在液压管路系统出现破裂时）不应超过600mm/s。工作装置•15.管路布置与其他运动机件不应相互干涉。•16.系统应有良好的密封性能，作业时，固定接口不允许有渗油，运动接口不允许有漏油，各部位不应有泄漏现象。•17.在空载和满载等各种情况下，液压系统的元件均应能正常工作。•18.液压系统应设置滤油器和防尘装置，液压油箱的加油口应有滤网。2、平衡重式叉车•0.5-10t平衡重式叉车要求•基本要求•1.稳定性应符合GB/T5141的规定。•2.叉车护顶架应符合GB/T5143的规定。•3.发动机的功率应采用1h标定功率，汽油机发动机应装有限速装置。•4.按JB/T3300规定的试验条件，测定的蓄电池叉车蓄电池的可供工作时间不应小于8h。•5.蓄电池叉车直流或交流驱动装置中，行走电动机应采用S260min工作制。电动机的绝缘等级均不低于F级。基本要求•6.传动系统不得有异常噪声，变速器不应自动脱档。动力换挡应平稳无冲击。机械传动换挡应有同步器，夜里传动叉车应具有微动功能。•7.叉车用制动器的性能应符合GB/T18894的有关规定。•8.对开式轮辋上装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辋螺栓。•9.电气系统应保证良好的绝缘，控制部分应灵敏可靠，根据使用场所要求，叉车信号和照明装置应符合GB10827.1并应参照GB4785的有关规定（至少应包括前照灯、制动灯、转向灯）。基本要求•10.叉车外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。按GB9286的规定进行试验，漆膜的附着力应不低于2级质量要求。•11.液压油清洁度应确保叉车可靠运行。基本要求•12.叉车应通过工业性试验或强化试验。工业性试验时间为1000h。对内燃叉车强化试验时间为400h（额定起重量5000kg以下的叉车，每小时至少循环20圈，额定起重量5000kg及5000kg以上的叉车，每小时至少循环15圈）；对蓄电池叉车强化试验时间为200h（运行速度大于11km/h，每小时至少循环52圈，运行速度在7km/h~11km/h的叉车，每小时至少循环45圈，运行速度小于7m/h的叉车，每小时至少循环35圈）。强度要求•1.叉车用货叉的强度应符合GB/T5182的规定。•2.叉车用起重链条的安全系数不得低于5.•3.叉车用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂且无异常现象。•4.叉车结构应具备足够的强度，进行1.33倍额定起重量超载试验后不应有永久性变形和损坏。•5.叉车门架偏载试验后，门架、货叉架、货叉不应有永久性变形；试验过程中，门架质检、货叉架与内门架之间运动自如，无阻滞现象及异常响声。使用性能要求•1.转向应轻便灵活，采用动力转向的叉车，转向时，作用在方向盘上的手操作力应为6N~20N。左右转向作用力相差应不大于5N。当叉车以最大速度直线行驶时，不准有明显的蛇形现象。•2.内燃叉车在额定载荷时，应能进行起升与运行联合操作，蓄电池叉车可以不做联合操作。进行超载10%试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现场。•3.内燃叉车经400h强化试验，平均无故障作业时间应不晒与60h，有效度不小于85%；蓄电池叉车经200h强化试验，平均无故障工作时间应不少于50h，有效度应不小于85%。•4.叉车经强化试验后，主要性能指标的变化值应符合表2.1的要求：•5.内燃叉车经热平衡试验后，散热器进行水温应不大于110℃。表2.1叉车经强化试验后主要性能指标变化值安全环保要求•1.叉车应具备门架前倾自锁功能。•2.在标准载荷状态下叉车门架（或货叉架）向前倾斜速度最大值不应超过12°/s。•3.货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量：对二级门架货叉自然下滑量前10min应不大于100mm；门架（或货叉架）倾角的自然变化量前10min应不大于5°。•4.液力传动叉车只有处于空挡状态时，才能启动发动机。•5.叉车总电源必须有钥匙开关装置，以防止非驾驶员启动。同一制造商所生产的步行式车辆与乘驾式车辆的启动装置应不能互换。安全环保要求•6.对液力或静压叉车，油门踏板的操作只有在挂档以后才能使叉车运行，如果已经挂上档，油门踏板没有操作，叉车仅能以不超过2.5km/h的速度行