双炉粗铜连续吹炼工艺技术成果鉴定会

“双炉粗铜连续吹炼工艺技术成果鉴定会”在赤峰云铜成功召开2015年4月23日，由中国有色金属工业协会主持召开的“双炉粗铜连续吹炼”工艺技术科技成果鉴定会在赤峰云铜五楼会议室召开。来自中国有色金属工业协会、国家工信部原料司、北京矿冶研究总院、东北大学、昆明理工大学、中国瑞林工程技术公司、中国恩菲工程技术公司的九名专家、学者对技术成果进行鉴定。国内知名铜业公司：江西铜业、铜陵铜业的工程师；中铝公司、云铜集团、云铜股份、赤峰市、喀喇沁旗政府的专家和相关领导；中国经济时报、中国有色金属报等新闻媒体的记者；赤峰云铜党政班子成员及参与研发人员共40余人参加了会议。会议由中国有色金属协会副秘书长张洪国主持。赤峰云铜总经理韩智代表公司致辞，对各位专家、学者、各级领导表示热烈的欢迎，对各级、各界领导以及各位专家对赤峰云铜的发展和科技创新给予的支持和帮助表示诚挚的感谢。并向与会的专家、各级领导汇报了项目从研发、试验的过程以及目前取得的成果。会上，赤峰市政府副市长于文涛，中铝公司科技部主任吴跃武，工信部原料司有色金属处处长陈学森，云铜集团副总经理高贵超在会上先后分别讲话，对赤峰云铜自主研发的“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”给予了高度评价，并勉励赤峰云铜的研发团队，按照专家们提出的意见和建议，要把项目向规模化、自动化、智能化方面完善，把实践经验转化成理论依据，要把这项科技成果推向市场、推向世界，一些环节不能光靠经验，要靠理论依据来支撑。企业不但要科技创新，管理上更要创新。目前，世界上粗铜火法吹炼工艺主要有两种类型：一是以PS转炉为代表的间歇操作式；二是以闪速吹炼和三菱法吹炼为代表的连续吹炼式。“双炉粗铜连续吹炼工艺”，是赤峰云铜根据PS转炉吹炼工艺技术的原理和借鉴铜冶炼双侧吹熔池熔炼炉、顶吹炉和已有的两种连续吹炼工艺技术的技术经验，集中了目前所有吹炼工艺技术的优点。赤峰云铜与赤峰金峰冶金技术发展有限公司，历经三年的探索、试验、改造、论证。到2013年年初才具备工业化试生产的条件。在2013年4月至2014年10月进行了八次工业化试验并取得圆满成功；并于2014年11月7日起将该工艺技术连同工业化试验装置一并用于赤峰云铜的工业化生产，至今已连续稳定运行了165天，工业化生产实践充分证明：该项工艺技术不但彻底解决了现代铜冶炼生产吹炼工序中严重存在的含硫烟气无组织排放问题，而且在获得含硫较低的优质粗铜的同时，获得了含铜较低、适于浮选贫化的吹炼渣；同时，吹炼炉寿命大幅延长（预计可达到2年以上）、吹炼烟气余热得到很好的利用（生产蒸汽再发电）、制酸尾气SO2浓度降低了20%；另外，在无需对烟气处理系统进行投资提能改造的情况下，不但能将环集烟气全部汇入制酸系统统一进行制酸脱硫处理，而且还使火法冶炼产能提高了20%。与会专家听取了项目汇报，审阅了鉴定资料，考察了现场，经过质询和讨论，形成了如下鉴定意见：该项目创造性地将PS转炉吹炼的造渣期和造铜期两个反应过程分置在双侧吹造渣炉和顶吹造铜炉内连续进行，创新性地开发了双侧吹造渣炉和顶吹造铜炉组成的粗铜连续吹炼系统，实现了粗铜吹炼过程的连续化，生产的粗铜品质高，粗铜含硫低、渣含铜低。彻底解决了铜冶炼生产吹炼工序中存在的含硫烟气无组织排放及其难收集、处理费用高的问题。粗铜综合能耗可比PS转炉吹炼工艺降低30kgce/tCu该项目投资低、节能减排效果好、经济和社会效益显著，可实现铜冶炼清洁生产，推广应用前景广阔。整体技术达到国际先进水平。建议：加快推广应用。