地管方案

华能海南东方电厂(2×350MW)二期工程雨水系统局部改造-管道施工方案编制单位：湛江市第一建筑工程公司编制人：批准人：编制日期：2011年07月28日[键入文字]目录1概述1-12施工工序1-23材料检验1-24土方、垫层工程2-45管道支撑防腐4-46管道敷设安装4-57附属构筑物5-68管道系统的压力试验及冲洗6-79埋地管道管沟回填7-810质量保证措施8-1011HSE安全技术管理措施11-13（15）12交工技术文件13-1313劳动力计划14-1414施工机具计划14-1415主要施工技措用料15-1511概述1.1工程概述本工程雨水系统管网，管材为孔网钢带管各种材料估算工程量见表1.1。本工程量适中，土壤为细沙和中砂为主，陷方可能性大，本工程覆盖涉及面广，牵涉地方人事关系复杂，是本工程的特点。为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。地下管网工程量估算表表1.1序号管道名称单位数量连接形式备注1土方开挖及回填M32粗砂碎石垫层M33钢丝网骨架塑料管DN110安装（含弯头）M505热熔刚性接口1.2编制依据1.2.1业主提供的设计资料及施工图纸；1.2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）；1.2.3《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；1.2.4《电力工程施工安全技术规程》（SH3505-1999）；1.2.5《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；2施工工序本工程的施工工序按图2-1进行。3材料检验3.1材料检验的一般规定3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。3.1.2焊接材料必须有质量证明书。2图2-1地下管道施工工序图3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管检验此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，合格后方可使用。3.3接口材料检验3.3.1配件尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.3.2粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。4土方工程4.1定位放线4.1.1开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。4.1.2平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距材料检验预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管、下管⑴沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算焊接（或接口）⑴按工艺施焊⑵焊工号标识焊缝检验⑴外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀井砌筑管沟回填3中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。4.1.3测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。4.1.4施工测量允许偏差见表4.1.4。施工测量允许偏差表表4.1.4项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/1000注：1.L为水准点间的水平距离；2.n为水准或导线测量的测站数4.2沟槽开挖4.2.1沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。4.2.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用粗砂碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。槽底高程的允许偏差为±20mm。4.2.3管沟底部开挖宽度见表4.2.3。管沟底部开挖宽度表4.2.3管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤20008008004.2.4当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故4出现。4.2.5开挖出的多余土石方应及时运出，运至建设单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.8米以外堆土高度不宜超过1.5m。4.2.6开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知业主、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.3施工降排水4.3.1沟槽开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是去污水处理场、雨水提升池排水管管沟受地表水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜水泵抽水。4.3.2针对本装置内东侧靠海装置地下水位较高的实际情况，施工时需采用井点降水法，当采用井点降水时应使地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5m。井点孔的直径应为井点孔外径加2倍过滤层厚度（一般为10~15cm）。4.3.3井点管的安装要居中，并保持垂直。填滤料时，需对井点管口临时封堵。滤料沿井点管外四周均匀灌入，灌填高度高于地下水静水位。4.4管道基础4.4.1管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底为坚硬地基处应根据设计要求作砂细石垫层。4.4.2管道砂细石基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂细石，并洒水撼实。4.4.3管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。5管道支撑防腐5.1涂装前表面处理5.1.1使用动力工具进行除锈处理，质量St3级；5.1.2表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：5.1.3表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；5.1.4钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。6管道敷设安装6.1管道敷设一般规定6.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。6.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅5的原则进行。6.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。6.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；6.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。6.1.6管道接口处应挖工作坑。6.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。6.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。61.9管道安装允许偏差应符合表6.2.8的规定：管道安装允许偏差（mm）表6.2.8项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。6.2孔网钢带管孔网钢带管的接口由厂方厂房提供的技术资料，在总工程师或技术员的指导下，由专业熟练的管工施工，所需专用设备和构件由厂家配套供应。7附属构筑物7.1砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。7.2井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一层3cm厚与砼标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振、漏振；砼要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。7.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。7.4管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。67.5道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的50～100毫米，并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖，井座标高应以井口计算。7.6室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。7.7所有上下水点均高出所在地面0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；7.8排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；7.9弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定；7.10排水检查井内流槽的标高允许偏差为±10毫米；8管道系统的试验及冲洗8.1一般规定8.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。8.1.2管道系统试验前，须符合下列要求：8.1.2.1管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。8.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；8.1.2.3埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；8.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；8.1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。8.2压力管道水压试验8.2.1埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1km；9.2.2在进行水压试验时，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力（按设计要求）8.2.3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。78.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。8.2.5放水法测量渗水量的计算公式：qs=021LTTW其中qs——实测渗水量，L/min·km；W——表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量，L；T1——未放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；T2——放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；L0——试验管段长度，km。8.3管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。9埋地管道管沟回填9.1管沟回填9.1.1管沟回填前，应符合下列要求：9.1.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；9.1.1.2埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验完毕，经业主、监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。9.1.1.3沟槽内无积水、杂物等。9.1.2管沟