取料机培训教材

取料机安全操作规程一、取料机基本构造和工作原理取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~2°是适宜的。当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。二、操作使用1、控制方式本机设有中控室自动控制、机上自动控制及人工控制和现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。（1）自动控制自动控制方式下的取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对取料机实现整机系统的启动或停车。本套设备采用三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的。（2）机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工取料作业。（3）现场控制机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在此控制方式下，取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。（4）以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。2、开车前注意事项开机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动取料机，进入作业状态。3、开车、停车顺序（1）启动出料皮带机；（2）发出起车信号；（3）刮板链系统启动；（4）料耙驱动系统启动；（5）取料机行走机构启动；（6）停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。4、事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。三、维护和检修设备能够无故障地运行并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本套设备设有多种报警、保护装置，当某些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。1、本机对下列部位实施监控、报警和保护（1）取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控；（2）刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象自动停机；（3）出料皮带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号；（4）出料皮带机两侧设有急停拉线开关，发现皮带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，皮带机及相关设备即停止运转；（5）取料机设有4套干油润滑泵站，各油站的油位予以监控、报警；（6）取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞；（7）现场操作与维修人员在定时巡视设备运转过程中应对上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在上述部位中寻找故障原因，及时检修。2、取料机重点巡视内容（1）刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；（2）刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃；（3）刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换；（4）刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固；（5）导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及到导槽本体时，应及时更换衬板；（6）刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致；（7）料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象；（8）行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。3、其余部件巡检内容（1）变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不应大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；（2）走台隔栅及梯子隔栅的固定不得松动；（3）中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及到料斗本体时，应及时更换衬板；（4）取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。4、重点部件的维修与检修（1）本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行；（2）刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致；（3）刮板系统的驱动链轮是分体组装结构，轮缘由4片齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况，需要更换时，不需拆卸链条即可更换齿块；（4）每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固；（5）回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保证足够的预紧力，若发现松动的螺栓应及时更换，工作14,000小时后要更换全部螺栓；（6）每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。堆取料机常见故障培训试题答案一、填空题（）1、堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过±16°时自动停机；2、堆料臂架与堆料顶点距离小于约0.5米时自动停机；3、当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度；4、胶带机的驱动减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机强制润滑管路的联接不得泄露；5、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；6、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损到刮板体时，应及时予以更换；7、刮板运行中若有偏斜现象，可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致；二、简答题（）1、取料机的控制方式有哪几种？取料机设有中控室自动控制、机上自动控制及人工控制和现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上，以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。2、取料机的开车顺序是？1、启动出料胶带机；2、发出起车信号；3、刮板链系统启动；4、料耙驱动系统启动；5、取料机行走机构启动；6、停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。3、取料机重点巡视内容有哪些？1、刮板输送链条的润滑，2、刮板驱动装置运转情况，3、刮板刮齿磨损情况，4、中间导轮磨损情况，5、导槽衬板磨损情况，6、刮板运行中是否有偏斜现象，7、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象；8、行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。4、取料机重点部件如何维修与检修？1、刮板链条局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致；2、回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保证足够的预紧力，若发现松动的螺栓应及时更换，工作14,000小时后要更换全部螺栓；3、每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固；5、取料机润滑应注意哪些？1、取料机刮板链条头尾轮润滑点，内存齿轮油，每周注油一次；2、料耙支承轮和料耙油缸的铰座处设有干油杯，每周加注一次；3、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作；4、减速器初始运行200~400小时后必须首次换油，润滑油应在停机后油温尚未降低时排放。堆取料机常见故障培训试题姓名：得分：一、填空题（10*3=30）1、堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过°时自动停机；2、堆料臂架与堆料顶点距离时自动停机；3、当物料的含水量或粘度大时，要适当料耙的倾斜角度；4、胶带机的驱动减速机不应有，温升不应大于℃，减速机强制润滑管路的联接；5、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准；6、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损到刮板体时，应；7、刮板运行中若有偏斜现象，可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的、以使支撑刮板的两链条一致；二、简答题（14*5=70）1、取料机的控制方式有哪几种？2、取料机的开车顺序是？3、取料机重点巡视内容有哪些？4、取料机重点部件如何维修与检修？5、取料机润滑应注意哪些？