变性淀粉中试车间岗位操作

变性淀粉中试车间岗位操作一、工艺概述：本产品是以玉米淀粉乳为原料采用干法生产工艺，利用反应釜使淀粉在化学品作用下酯化以达到使淀粉变性的目的。二、产品配方：见工艺指令三、生产操作：（一）化学品溶液配制1)开车前的准备：a．操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。b．检查搪瓷反应罐内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。c．主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。d．长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。e．以上检查正常后，严格按照工艺要求加水、药品，用量按工艺要求精确称量，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。f．加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应内，以免损坏搪玻璃表面。2)搅拌运行：a．投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。b．如需加热，加热前需开启有关冷凝器的循环水。c．加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启，温升也必须符合工艺要求。d．滴加、保温过程中要经常查看搪瓷反应罐温度，综合观察滴加物料，搪瓷反应罐内物料状况，并做好相应记录。搪瓷反应罐温度及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。e．取搪瓷反应罐物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。f．反应釜在运行过程中，严格执行工艺操作规程，严禁超温，超负荷运行；一旦出现超温、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁搪瓷反应罐内超出规定的液位反应。g．搪瓷反应罐加入药品后继续搅拌使药品溶解均匀不沉淀，直至药品完全溶解。h．随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。(二)配料操作1)开车前的准备工作：a．检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。b．清除罐内及周围一切障碍物。c．检查法兰、接盘等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。d．检查安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。e．盘车2—3转，如无异常现象即可开车。2)开车：a．合上电源，启动电动机。b．运转时尽使设备免受震动。c．使用夹套时，请缓慢加入热水，徐徐升到工艺所需温度。d．注意检查法兰、接盘及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。e．注意检查温度变化情况，严禁超温工作。3)工艺操作：按照工艺规定的淀粉乳浓度加入淀粉乳，打开搅拌，边搅拌边加入完全溶解的化学品溶液，药品溶液加入严格执行工艺要求，搅拌至淀粉乳与化学品溶液混合完全。4)停车：关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内及夹套的水放掉。5)注意的事项：a．加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。b．使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀，如有酸液触后，用水冲净。c．下料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现碎屑等杂物，应查找原因，采取措施后，方能使用。d．停用时，入口盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。e．经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。（三）旋流洗涤操作1)装置介绍约18-20゜Be’的变性淀粉乳,并溶有所有反应中生成的盐分。这些盐分必须彻底清洗以符合最终产品质量要求,这些清洗在水力旋流器系统进行。旋流洗涤系统包括四级洗涤、三级回收、6个旋流泵及洗涤供料罐、洗涤供料泵、洗水罐、洗水泵、旋转过滤器。淀粉的清洗在四级水力旋流洗涤系统内进行，物料从洗涤进料罐被打到第一级，洗涤水在末级水力旋流器之前加入。通过该系统时，其方向与淀粉乳相反，产生逆流洗涤效果。这意味着水力旋流器的底流盐含量逐渐减少，而在溢流中盐含量增大。淀粉的回收在三级水力旋流器进行，洗涤系统的第一级W1的溢流为回收系统的进料。底流回收的淀粉乳进到罐2B-20，而H3的溢流为废水，排入地沟。旋流系统稳定的操作条件，仅取决于进入第一级旋流器的淀粉乳量和密度。在没有提供洗涤水之前，不得将淀粉乳送入洗涤系统，否则系统将会被淀粉完全堵塞。洗涤水温度总是保持在50℃以下，否则淀粉会发生凝胶化现象。2）开车开车前，整个系统用水仔细清洗，而且必须保证所有旋流管是干净的，进料、溢流及底流开口处无堵塞，并且必须进行下述检查。a．洗涤泵的密封水是否打开;b．回收系统是否处于接受第一级的溢流状态;c．此外----最后一级底流阀是否已处于微闭状态;----洗涤第一级和第二级的溢流阀是否完全打开;----洗涤的最后一级低阀（成品阀）是否处于微开状态；----回收最后一级的底流阀是否全部开启：----洗涤罐的出料阀是否开启；以上确保无误后，开车。a)打开洗涤系统各泵冷却水。b)关闭洗涤系统第一级进料阀、微开回收系统最后一级溢流阀。c)启动洗涤水泵，额定洗涤水量。d)按顺序间断启动洗涤系统各泵W3、W2、W1，回收系统泵H1、H2、H3。e)打开洗涤系统第一级进料阀，启动洗涤进料泵2P-14。f)开启洗涤系统末级底流阀和回收系统末级底流阀。g)待洗涤供料罐无料（没有水时），停洗涤供料泵。h)依次停H3、H2、H1，W1、W2、W3，洗水泵。（四）离心操作1)接班时认真检查脱水机、干燥机及附属机械的运转情况，清点生产工具。2)离心系统启动之前，启动干燥系统，待干燥系统各电机运转正常后启动离心系统。3)刮刀离心机a)在开机之前检查离心机滤布，是否安装并干净，离心机机门是否关严。b)合上电源总开关，控制柜电源指示灯亮，电压表显示当前电压值，小于360V不能开机。c)启动油泵,查看油泵电机是否运转正常，油路、油压表是否正常，否则不能开机。d)油压正确并有回油时，启动主机。主机电流稳定后即可进行手动操作。e)停机时，先停主机，再停油泵。5）保持地面及环境卫生,机台无粉尘、无杂物、无油垢。（五）板框压滤操作1）压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。2）进料：当板框过滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。3）洗涤或风干：板框过滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。4）卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。（六）抛料操作1)抛料系统的开车先启动风机，风机电流稳定后，开启关风机、振动筛。2)开启空气加热器的温度手动阀门，把蒸汽引进空气加热器，打开抛料器。3)当喂料器箱内料位达到一半以上后，启动抛料器进料绞龙及离心机下料绞龙，根据喂料箱料位调整变频器速度。4)从抛料器的出口定时分析水分，当水分含量达到要求时，逐步增加产品进料量直到达到设计能力为止，每次进料变换至少需要10分钟，以保证抛料器稳定，设备稳定下来，就要维持空气出口温度，抛料器出口温度随着湿物料进料量的增多而增大。5)停车时必须先停进料装置、抛料器，当确认抛料系统内无料时关风机、蒸汽阀门，最后关闭风器。6)生产处于尾期协助包装岗位处理好各管道中残余物料，保证产品收率。8）保持地面及环境卫生,机台无粉尘、无杂物、无油垢。（七）反应操作1)开车前的准备：a．准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b．确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c．确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d．用氮气(压缩空气)试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2)开车时的要求a．按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b．启动反应釜同时启动旋风分离器；c．反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止釜内超过规定用量反应；d．严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。e．设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；f．严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3)停车时的要求按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹4)扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。5)日常检查维护保养：a．听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)b．经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；c．检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；d．保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；e．定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；f．检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；g．检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；h．检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；6)做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；7)反应工艺要求：a．反应釜预热温度及外壁和内壁压力按工艺要求。b．开启反应釜进料罐闸阀,物料从反应釜进料罐中直接进入到反应釜，在反应过程中，内外壁压力保持在工艺要求范围内。c．物料在进入反应釜后开始计时，反应到工艺要求时取样中控检测，检测结果在15分钟之内报告出来，当达到指定工艺指标要求时停止反应，如果没有达到工艺要求，马上继续取样中控，在此以后的操作按工艺要求。d．停止反应后，打开反应釜的球阀，将反应釜中的物料放入到变性淀粉储罐中。（八）包装1)开车前准备a．开车前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。b．检查筛面有无杂物。c．检查各润滑部位的润滑情况是否良好。d．更换品种时要彻底清洗筛粉机。2)启动与运转a．接到开车信号后与精煤皮带机岗位联系好，然后按下启动按钮，待电机正常后再向筛子给料。b．运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应