变频器应用于塑料包装生产中的研究

变频器应用于塑料包装生产中的研究文章来源：其它添加人：admin添加时间：2011-4-161.拉丝机的生产工作流程原料→塑料挤出→膜头成型→冷却脱水→提膜→剖丝→牵引→烘箱加热→牵伸→定型→收卷按照一定的工艺配比配好原料，通过自动上料器进入挤出机料筒，由挤出电机拖动挤出机螺杆混炼达到塑化，并匀速流过滤网，经T型模头形成薄膜，挤出成型，而后进入水箱冷却，通过提膜电机的拖动，经提升锟的提升和具有一定间隙的刀具切割形成坯丝，在牵引电机的拖动下，坯丝经热烘箱，后经牵伸电机的拖动，坯丝经过拉伸锟，在定型电机的拖动下，经过定型锟后成为扁丝，扁丝由收卷机进行缠绕形成纱绽，从而完成了拉丝的工作过程。2.同步速度的实现过程从拉丝机的生产过程中可以看出，从原料到最终产品的实现，需要5台电机进行拖动。M1-挤出电机功率90kWM2-提膜电机功率5.5kWM3-牵引电机功率2.2kWM4-牵伸电机功率15kWM5-定型电机功率5kW按照生产工艺的要求，这5台电机的速度也需要同步升降，即挤出电机、提膜电机、牵引电机、牵伸电机、定型电机互相同步。为实现速度同步，我们采用对5台电机的变频器均采用闭环控制方式，输入信号均来源于同步电压放大器（同步电压放大器的电路接线图如图2），通过升降同步放大器的输出电压，（输出电压为0～10V），使每个电机的速度按一定的比例关系同时升降，并可以通过电位器对每电机的速度进行微调，从而实现5个速度同步升降。从整个生产过程中可以看出，该类负载属于恒转矩负载，即不管生产线的速度如何变化，负载的扭矩是不变的。根据公式P=KTn式中P为轴功率；K为系数；T为负载扭矩；n为电机速度可以看出利用变频调速后，当线速度为电机速度的50%时，电机能耗也只有原先的50%，其节能效果显著。3.变频调速在塑料编织的过程中应注意的事项启动和减速过程中出现断丝现象，可以相应地调整电机的启动和减速转矩及变频器的加减速时间几个相关参数。在塑编设备中经常采用电压型变频器作为变频调速设备，各牵引辊为了达到一定的拉伸倍数，使得部分调速电机处在电动和发电两种状态下，而普通的电压型变频器前端不具有电源逆变回路，因此当电机工作在发电状态时，电机的反馈能量通过续流二级管流入了变频器的直流侧，使得滤波电容电压上升，如电压过高会引起变频器过压保护动作，导致设备故障跳停，甚至烧毁开关变流器件。加装制动回路能够解决这一问题，此时电机反馈的能量消耗在制动电阻上。4.使用系统效果拉丝机采用变频器控制可以根据生产工艺要求调节电机的速度，提高了产品精度和系统的稳定性。另一方面变频器实控制实现了电机软启动延长电机使用命，也减少了电气维护量。自该拉丝机投运以来，效果很好。大大减轻了工人的劳动强度，方便了维修人员检修。实时性、稳定性等技术指标满足要求，生产稳定可靠。5.结语现在，变频调速已经成为节约能源的一个重要手段，引起了人们的普遍关注。不仅因为交流拖动负荷在企业的总用电量中占有很大的分量，对该种负荷进行能源优化，可以获得十分可观的节电效益，而且交流拖动系统具有很大的节电潜力。