可以用作手机喇叭振膜上的材料

可以用作手机喇叭振膜上的材料PET,PEN,PEN+OE.PAR,PEI,PPS,PEEK,PA,PI,PSU,PPSU,LCP,PMP,PES,COC等等在振膜上处理方法都有哪些呀？比如为了增强薄膜性能（耐磨性，抗疲劳度，或是增加杨氏模量），离子注入为了改善薄膜的粘结性能的比较实用处理方法电晕处理，等离子，火焰处理等，邦和三菱,,涌韵现在有两种在用,好像是PEI-FPEI-B,,具体的杨氏模量,,其实,,,对我们做喇叭的来说,,知道他的玻璃化转化点和他的耐腐性能是比较重要的,,这两个参数,你去涌韵的魏小姐具体那些重复,问一下做膜片的就好了,,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)Polyethyleneterephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethyleneterephthalate(简称PET)。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进PET阻燃性和自熄性。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。聚碳酸酯(PC)Polycarbonates聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用；无明显熔点，在220～230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18～24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。聚醚醚酮(PEEK)poly(etheretherketone)玻璃化温度:143oC.熔点:334oC聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。耐高温PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃（30%GF或CF增强牌号），连续使用温度为260℃。机械特性PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。耐化学药品性PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。自润滑性(耐腐蚀性)PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。阻燃性PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。下面是它与几种工程塑料燃烧时发烟量的对比。易加工性PEEK树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，因此可采用如下加工方式：1、注射成型2、挤出成型3、2、4、吹塑成型5、熔融纺丝6、旋转成型7、粉末喷涂聚醚砜树脂（PES）Poly(ethersulfones)聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。耐热性热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。耐水解性可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。模量的温度领事性基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。抗蠕变性在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。尺寸稳定性线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10/℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。耐冲击性具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。无毒性在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。难燃性具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级（0.46mm）耐化学药品性PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。电器、电子领域利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品聚砜(PSU)Polysulphone玻璃化温度:185oC.聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～+150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。常用高分子聚合物名称缩写PA聚酰胺(尼龙)PA-1010聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)PA-11聚十一酰胺(尼龙11)PA-12聚十二酰胺(尼龙12)PA-6聚己内酰胺(尼龙6)PA-610聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)PA-66聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8聚辛酰胺(尼龙8)PA-9聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA聚丙烯酸PAAS水质稳定剂PABM聚氨基双马来酰亚胺PAC聚氯化铝PAEK聚芳基醚酮PAI聚酰胺-酰亚胺PAM聚丙烯酰胺PAMBA抗血纤溶芳酸PAMS聚α－甲基苯乙烯PAN聚丙烯腈PAP对氨基苯酚PAPA聚壬二酐PAPI多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR聚芳酰胺PAR聚芳酯(双酚A型)PAS聚芳砜(聚芳基硫醚)PB聚丁二烯-［1，3］PBAN聚(丁二烯-丙烯腈)PBI聚苯并咪唑PBMA聚甲基丙烯酸正丁酯PBN聚萘二酸丁醇酯PBR丙烯-丁二烯橡胶PBS聚(丁二烯-苯乙烯)PBS聚(丁二烯-苯乙烯)PBT聚对苯二甲酸丁二酯PC聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD聚羰二酰亚胺PCDT聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE四氯乙烯PCMX对氯间二甲酚PCT聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT聚己内酰胺PCTEE聚三氟氯乙烯PD二羟基聚醚PDAIP聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS聚二甲基硅氧烷PE聚乙烯PEA聚丙烯酸酯PEAM苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC氯化聚乙烯PECM苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE聚醚酯纤维PEEK聚醚醚酮PEG聚乙二醇PEHA五乙撑六胺PEN聚萘二酸乙二醇酯PEO聚环氧乙烷PEOK聚氧化乙烯PEP对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜PES聚苯醚砜PET聚对苯二甲酸乙二酯PETE涤纶长丝PETP聚对苯二甲酸乙二醇酯PF酚醛树脂PF/PA尼龙改性酚醛压塑粉PF/PVC聚氯乙烯改性酚醛压塑粉PFA全氟烷氧基树脂PFG聚乙二醇PFS聚合硫酸铁PG丙二醇PGEEA乙二醇(甲)乙醚醋酸酯PGL环氧灌封料PH六羟基聚醚PHEMA聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)PHP水解聚丙烯酸胺PI聚异戊二稀PIB聚异丁烯PIBO聚氧化异丁烯PIC聚异三聚氰酸酯PIEE聚四氟乙烯PIR聚三聚氰酸酯PL丙烯PLD防老剂4030PLME1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺PMA聚丙烯酸甲酯PMAC聚甲氧基缩醛PMAN聚甲基丙烯腈PMCA聚α-氧化丙烯酸甲酯PMDETA五甲基二乙烯基三胺PMI聚甲基丙烯酰亚胺PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)PMMI聚均苯四甲酰亚胺PMP聚4-甲基戊烯-1PNT对硝基甲苯PO环氧乙烷POA聚己内酰胺纤维POF有机光纤POM聚甲醛POP对辛基苯酚POR环氧丙烷橡胶PP聚丙烯PPA聚己二酸丙二醇酯PPB溴代十五烷基吡啶PPC氯化聚丙烯PPD防老剂4020PPG聚醚PPO聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)PPOX聚环氧丙烷PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜(聚芳碱)PR聚酯PROT蛋白质纤维PS聚苯乙烯PSAN聚苯乙烯-丙烯腈共聚物PSB聚苯乙烯-丁二烯共聚物PSF(PSU)聚砜PSI聚甲基苯基硅氧烷PST聚苯乙烯纤维PT甲苯PTA精对苯二甲酸PTBP对特丁基苯酚PTFE聚四氟乙烯PTMEG聚醚二醇PTMG聚四氢呋喃醚二醇PTP聚对苯二甲酸酯PTX苯(甲苯、二甲苯)PTX苯(甲苯、二甲苯)PU聚氨酯(聚氨基甲酸酯)PVA聚乙烯醇PVAC聚醋酸乙烯乳液PVAL乙烯醇系纤