史秋婷的毕业论文

编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目配合组件的加工工艺设计学生姓名史秋婷学号23081003系部机电工程系专业数控应用技术班级230810指导教师盛定高顾问教师二〇一○年十月摘要I摘要数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。本课题主要对典型轴类配合件进行CNC加工，采用西门子系统对轴类配合件进行数控编程加工。根据零件图纸通过工艺分析确定工件进行加工工序，选择合适的毛坯并且通过工艺分析，选择了装夹方式，确定切削用量。再选择对刀具。根据工艺路线进行编程完成本课题轴类配合件的加工，取得较好的效果。数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。关键词轴组合件、加工路线、手工编程目录II目录摘要..............................................................................................................................I第一章绪论..................................................................................................................11.1课题背景...............................................................................................................11.2课题的意义...........................................................................................................11.3课题的任务和课题的完成途径...........................................................................1第二章典型轴类配合件的加工工艺分析....................................................................22.1装配图...................................................................................................................22.2加工工艺与分析与设计.......................................................................................32.2.1加工工艺性分析............................................................................................32.2.2组合体毛坯的选择........................................................................................32.2.3组合体主要加工面方法的确定....................................................................42.2.4组合体定位基准的确定................................................................................52.2.5组合件工艺路线的制定................................................................................52.2.6组合件热处理的工序安排............................................................................52.2.7组合件切削用量的确定................................................................................52.2.8组合件的刀具选择.......................................................................................62.2.9组合件夹具的选择与装夹方案的确定.......................................................82.2.10组合件加工设备的选用..............................................................................8第三章组合件工艺路线设计....................................................................................93.1加工工艺决策.......................................................................................................93.1.1对零件图纸具体分析....................................................................................93.2加工路线及程序.................................................................................................123.2.1（件一）加工工艺及程序...........................................................................123.2.2（件二）加工工艺及程序...........................................................................193.2.3（件三）加工工艺及程序...........................................................................26第四章总结与展望....................................................................................................334.1总结.....................................................................................................................334.2展望.....................................................................................................................34致谢.............................................................................................................................35参考文献......................................................................................................................36第一章绪论1第一章绪论1.1课题背景本课题是在机械制造业的基础上，掌握轴类零件的一般加工方法和步骤。熟悉CAD、UG等软件绘制出二维零件图及三维造型从而对典型轴类组合件进行工艺分析。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。这次毕业设计就是为了使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平进一步的提高。1.2课题的意义本课题主要是研究数控加工技术在设计轴类配合件方面的应用，而轴类零件的加工在机械加工领域里是一个不可或缺的组成部分。本课题采用的数控加工工艺是以数控工艺的基本理论知识为基准，结合数控机床的特点，综合运用了多方面的知识解决面临数控加工中的工艺问题。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺的内容包括了机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基本理论、典型零件加工工艺分析的方法，研究宗旨是如何科学的最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质、高产和低耗。所以对典型轴类零件的数控加工工艺分析与设计是很重要的。1.3课题的任务和课题的完成途径本文对一组配合零件的图纸及技术要求，对该组合件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，选择合适的毛坯尺寸为φ95X155mm、φ90X70mm、φ90X70mm。确定了该组合零件的主要加工面为粗车、精车。使用三爪自定心卡盘。选择中心线为定位基准、选择合适的使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。主要学会分析内外螺纹、锥面、圆弧、键槽的加工工艺分析与编程。本设计主要是通过搜索相关的数控车削的资料、到图书馆查阅相关的书籍。了解到数控加工工艺与编程的想关知识从而编写毕业设计。通过自主学习和指导老师的帮助下形成了设计思想从而完成了本次的毕业设计。淮安信息职业技术学院毕业设计论文2第二章典型轴类配合件的加工工艺分析2.1装配图图2-1配合件的实体图图2-2组合体爆炸图第二章典型轴类配合件的加工工艺分析3图2-3配合件的装配图图2-1、图2-2图2-3分别是整个装配图的实体、爆咋图、及二维装配图。由三个零件配合而成其材料为45号钢。2.2加工工艺与分析与设计2.2.1加工工艺性分析图2-1所示零件是典型的轴类配合件。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、内螺纹、外螺纹、螺纹退刀槽、孔、锥面等组成。通过螺纹连接可以使螺纹拧紧时能产生很大的轴向力而且外形尺寸小制造简单还能保持较高的精度。外螺纹切有退刀槽，可以使内螺纹的零件直接拧到外螺纹根部。2.2.2组合体毛坯的选择该轴类配合件材料为45号钢，因其属于一般传动轴，故选45号钢可满足其要求。淮安信息职业技术学院毕业设计论文4图2-2件一的毛坯图2-2中的传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ95X155mm的热轧圆钢作毛坯。图2-3件二的毛坯图2-3中的传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ90X70mm的热轧圆钢作毛坯。由于件三的尺寸与件二相近所以选择和件二相同的毛坯。2.2.3组合体主要加工面方法的确定该轴类配合件大都是回转表面，因此主要采用车削成形。由于该传动轴的主要表面加工要求较高，表面粗糙度Ra值(