各种地面施工工艺

8.11.1楼地面8.11.1.1防滑地砖楼地面，玻化砖楼地面1)施工工艺基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。2）基层处理：先将地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。3)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。4)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。5)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。6)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。7)养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。8)施工注意事项面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.11.1.2环氧树脂地面1)工艺流程基层处理→含水率测定→清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成。2)基层处理施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。因自流平砂浆地面属刚性地面，因而基层必须留伸缩缝，可降低收缩影响。3)基层含水率要求混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。4)基层表面处理方法用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标≤9%21.0MP≤2mm/M10无砂无裂无油无坑5）底涂：将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。6）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。7）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见下表。面层涂刷用量表基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平≥2约3.2一般表面整平≥3约4.8标准全空间整平≥6约9.6严重不平整基体整平≤10约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。8）养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。9）施工要点具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。在规定的时间内自流平面不许行人。涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。10）质量标准（1）主控项目环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。硬度：工业使用要求硬度2H，设计有规定的以设计为准。（2）一般项目饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合下表规定。环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）11拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查8.11.1.3花岗石地面1）施工工艺基层处理-打灰饼-混凝土垫层-水泥砂浆抹平-试排-铺设花岗石-打蜡（1）基层处理a、场地应先清除基底上的垃圾、浮土、淤泥、积水等，并采取措施防止地表滞水流入。b、将场地用夯机充分夯实和碾压密实。（2）打灰饼用水准仪在场地周围弹好墨线，根据水平线，定出地面找平层厚度并做好灰饼，以便混凝土垫层浇筑平整。（3）根据灰饼铺设100厚c15混凝土垫层并抹平。（4)水泥砂浆抹平根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（5)铺设花岗石铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块之间，接缝要严，不留缝隙。（6)打蜡当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。2）质量标准（1）主控项目a花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。b面层与下一层应结合牢固，无空鼓。c饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。（2）一般项目a花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b花岗岩面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mm3）石材六面防护剂涂刷时需注意的事项（1）涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。（2）石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。8.11.1.4防静电水磨石板楼面施工流程：清理基层-打灰饼-轻集料混凝土-水泥浆一道-防静电水泥浆配防静电网片-防静电水泥一道-防静电水磨石铺设1）施工前准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：（1）方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸(根据电气或建筑平面图进行二次设计)，以便作为施工的依据。（2）基层处理：在施工水磨石找平层(由水泥砂浆或细石砼材料构成)前应对基层(现浇砼楼板)进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。（3）静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。具体的平面要根据图纸设计及现场实际情况确定；导泄网采用-40×4镀锌扁钢，按4000×4000组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。（4）找平层施工：导泄网敷设后，找平层要与导泄网上口平齐。在搅拌水泥砂浆时，按不大于砂浆中水泥用量的5％，渗入导静电材料剂，将找平层改为静电导泄网(防静电石渣浆面层施工前应将附着在接地扁钢表面的水泥砂浆擦试干净，并涂复表面电阻小于5×100Ω的导电胶，压在其上的分格铜条，应以绝缘薄膜或绝缘胶与接地扁钢隔开)。2）防静电网片与面层施工（1）找平层检查：在找平层硬结后，应检查其表面，不得留有任何金属物裸露。（2）找平层细砼面弹线要求：本工程分格尺寸为800×800mm，镶边尺寸为200mm，踢脚高200mm，厚15mm(根据现场及业主要求定尺寸)。（3）防静电网片：防静电网片事先要调直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好后网片上跑),在下部5mm处预先打孔，孔距每米4个，孔径Φ2～Φ5mm(穿22#钢丝固定用)。（4）镶贴网片：a先将木刀口条按墨线靠直，铜条紧靠木刀口条，使用水泥纯浆在网片一侧抹成45度角稳固铜条，网片稳固后取开木加条。同时，在另一侧使用水泥纯浆抹成45度角固定。应注意不得污染上口5mm网片，且留有5mm空位不抹水泥浆(防静电用)。b分格网片与其它分格网片接口处应留有10mm空隙，且按8～10M2的面积分隔成相对独立的块空间以保证产生静电时不相互干扰。(5)面层施工：本工程要求水磨石打磨、打蜡后净高不小于15mm，防静电石渣水泥浆要求比例为1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸盐水泥；在接地扁钢周围50mm处不刷水泥浆；遇有金属物，如水、电、暖、管道等，在其周围100mm范围内应敷设同种但未经防静电处理的石渣水泥浆或对金属物进行绝缘处理。(6)防静电水磨石楼地面养护、磨光、酸洗、打腊等工序按普通水磨石地楼面规范要求进行。(7)接地端子安装及系统测试。3）有关质量技术要求(1)镀锌扁钢：热镀锌。(2)网片质量要求：网片上口水平一致，网片接头处应对齐，不得错位，并保证接头紧密接触。(3)楼地面要求：a表面光滑平整无裂纹，无砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，颜色图案一致不混色，分格条牢固顺直和清晰。b表面平整度不大于2mm。c缝格平直不大于2mm。d踢脚线上口平直不大于2mm。e水磨石规格、型号、编制