各种型号端面铣床安全操作规程

各种型号端面铣床安全操作规程端面铣床操作规程1、使用前检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况如有异常应处理正常后方可操作。2、接通气源3、打开电源开关使用电机转动并注意铣刀转动方向正确。4、踩下夹紧脚踏开关自锁住压紧汽缸工作踩着工进脚踏开关主机箱开始进给进入切削加工。5、铣削完料后松开共进脚踏阀主机箱退回。6、踩下夹紧脚踏开关压紧头松开工件调掉工件后重复进行铣削工作。7、切削时操作者要带防眼镜。双头切割锯1、将型材放到工作台面上两锯头的夹紧汽缸调整至对工件夹紧最合适的位置然后固定夹紧汽缸。2、调节工进缸调速接头使进给速度增大或减小调节到所需要的进给速度试运转30分钟后如无异常进行以下操作。3、旋转角度调节手柄观察指针所需要的角度后紧固前立板上的紧锁手柄为消除因观察所产生的角度误差须先切一料头进行测量角度符合要求后方可正式下料。4、拉动把手带动右锯头沿圆导软移动同时观察标尺指针使右锯头至准确位置刻度尺指示长度就是工件短边的长度需进行微量调节时拧紧刹车可调手柄转动微调手柄至尺寸要求。5、按下“电机启动”按钮待锯头电机运转平稳后装上型材。启动“压紧”按钮再按下“进给”按钮。6、加工完毕按下“电机停止”按钮如遇非常情况可按下“急停”按钮。7、关闭机床电源。组角机操作规程1、接通气源并调整气源压力为0.5Mpa—0.8Mpa。2、将装好角码的型材置于辅助定位器前方45度接缝处的外角点对准定位器前方的顶端。按型材高度调整主定位块高度使之与型材相适应。3、调整组角刀的高度与型材联接的角码高度相适应。4、辅助定位器的触角尽可能远的离开工件踩下定位脚踏阀。5、主定位块向工件运动并接触工件内角至自行停止调整定位手柄移动至定位块至刀尖对准K点。6、松开导板上的固定螺栓型材紧靠在至定位块上并跟着前后移动调辅助定位器使触角顶在角码顶角拧紧螺钉。7、调整组角刀钉程先踩下定位脚踏阀后踩下组角脚踏阀组角刀向前移动分别旋转左右下组角刀调整螺钉使刀刃对准角码上的K点并深入到角码凹槽底部紧缩下紧缩螺母。8、调整上组角刀若型材角联接只用一个角码则把上组角刀调到和下组角刀同一位置若用上下两个角码则按上述步骤调整左右下组角刀对准下角码的K点并使下组角刀口能入K底部。9、放上角码确定上下角码空间位置后卸掉上罩松开上盖板上的两个螺栓旋转上组角刀两横向调整螺钉上组角刀横向移动刀口对准上角码的K点。旋转左右上组角刀调整螺钉使上组角刀后退。10、踩下组角脚踏阀旋转上组角刀调整螺钉并锁紧螺母拧紧上盖板上的螺栓。11、开始组角、组柜。仿形钻孔机1、打开阀门提供0.5—0.8Mpa的压缩空气。2、调整两个压紧汽缸位置使其在合适位置上压紧型材。3、打开电源开关按启动按钮SB2和SB4。4、放置型材踩下脚踏阀踏板自锁压紧型材。5、进行铣槽或铣孔。6、松开操纵手柄自动复位且电点停机。7、释放脚踏开关汽缸压头回缩松开型材。8、取下加工好的型材换上新料重复操作。角缝清理机操作规程1、接通气源保证气压在0.5—0.8Mpa。2、接通电源电源380V频率50HZ。3、松开升降台面紧定手柄摆动升降手柄至所需位置然后旋紧手柄定V口深度尺寸。4、松开定位挡板上的五星形把手将定位挡板的垂直平面调到所需位置旋紧五星形把手定水平标尺。5、按下电机启动按钮放置型材按下工作按钮待夹紧汽缸将型材夹紧后再按下另一按钮锯头工进切割完毕后释放两按钮。四位焊接机操作规程1、旋转电机柜上万能换开关接通总电源接通电源。2、选择机头工作状态根据需要将所选择开关“单动/联动”旋至需要的位置上。预置加热时间为20—30秒冷却时间为25—30秒。加热板温度为240—270℃预热20分钟开始工作。3、按下“定位/运行”按钮。将型材工沿后定位板推向下定位板按下“压钳”按钮后压钳落下将型材工压紧再将型材口沿前定位板推向下定位板再按下“压钳”按钮前压钳落下将型材口压紧。3.1厂型焊接将切有V口的型材紧靠后定位板移动其V型口对后压钳V型口中心线的对称位置按下“定位/运行”按钮。使下定位板升起让型材V口紧靠在定位板后面上再按下“压钳”按钮后上压钳落下压紧型材再将切有△型尖角的型材沿前定位板推至与下定位板前定位面紧靠上的后再按一下“压钳按钮前上压钳落下压紧型材。4、按下“定位/运行“按钮焊接机自动完成焊接工作。玻璃压条切割锯操作规程1、松开升降台面紧定手柄摆动升降手柄改变工作台定位块与锯片的相对距离调整出理想的切槽深度然后旋转手柄。2、松开定位挡板上的五星形把手将定位挡板的垂直平面调到所需位置旋紧五星形把手。3、打开总电源按下启动按钮放置好型材按下工作按钮待夹紧汽缸将型材夹紧后按下另一按钮。4、释放两按钮取下型材完成一个工作循环。转载请注明：