合成高分子防水涂膜施工

1合成高分子防水涂膜施工1、材料要求1.1、合成高分子防水涂料质量要求项目质量要求ⅠⅡ固体含量≥94%≥65%耐热度（80℃，5h）≥1.65MPa≥0.5MPa断裂延伸率≥300%≥400%柔性（10±1℃）-30℃弯折无裂纹-20℃弯折无裂纹不透水性压力≥0.3MPa≥0.3MPa保持时间≥30min≥30min不渗透1.2、胎体增强材料质量要求项目质量要求ⅠⅡⅢ外观均匀、无团状、平整无皱折拉力纵向≥150N≥45N≥90N横向≥100N≥35N≥50N延伸率纵向≥10%≥20%≥3%横向≥20%≥25%≥3%1.3、防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管（1）、防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志。标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。（2）、水乳型涂料贮运和保管环境温度不得低于0℃。（3）、溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内设有消防设施。（4）、胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。1.4、检验2（1）、同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批抽验；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按一批进行抽检。（2）、防水涂料应检查延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检查拉力和延伸率。1.3、合成高分子防水涂膜施工（1）、防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。当采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。（2）、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺有二层胎体增强材料的附加层。涂膜伸入落水口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。（3）、在涂膜未干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。（4）、高分子合成涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。（5）、屋面的板缝处理应符合以下规定：（A）、板缝应清理干净，细石砼应浇捣密实，板端缝中嵌填的3密封材料应粘结牢固、封闭密严。（B）、抹找平层时，分格缝应与板端对齐，均匀顺直，并填嵌密封材料。（C）、涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。（6）、基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。（7）、涂层应厚薄均匀，表面平整。（8）、涂层中夹铺胎体增加材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平并排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料上时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。（9）、施工顺序先作节点、附加层、然后再进行大面积涂布。（10）、屋面转角和立面的涂层，应薄涂多便，不得有流淌、堆积现象。（11）、可采用涂刮和喷涂施工，当采用涂刮施工时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相互垂直。（12）、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配好的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适当的缓凝剂或促凝剂来调节固化化时间，但不得混入已固化的涂料。（13）、在涂层中夹铺胎体增强材料，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层的涂层不应少于二遍。（14）、合成高分子防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及4其以上不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。3、隔汽层施工隔汽层可采用气密性好的单层卷材和防水涂料。采用卷材时，可采用空铺法施工，卷材搭接宽度不得小于70mm；采用沥青基防水涂料时，其耐热度比室内或室外的最高温度高出20℃～25℃。设置隔汽层时，在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。4、找平层施工（1）、找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并填嵌密封材料。分格缝兼作排汽屋面的排汽道，与保温层连通。铺贴分格缝处卷材，可采用条粘法或点粘法。（2）、分格缝应设置在板端缝处，其纵横间距为：找平层为水泥砂浆或细石砼时，不宜大于6m；找平层采用沥青砂浆时，不宜大于4m。（3）、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。（4）、基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧的半径为：涂膜种类圆弧半径（mm）和成高分子防水涂膜2055、排汽孔设置（1）、排汽道应纵横连通。并同与大气连通的排汽孔相连通。排汽孔可设置在檐口下或屋面排汽道交叉处。（2）、排汽道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36平方米宜设置一个排汽孔。排汽孔处应做防水处理。6、保护层施工（1）、用云母或蛭石作保护层时，应筛去粉料，在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底，当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。（2）、用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1平方米。（3）、用块体材料作保护层时，砼应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不应大于100平方米。分格缝宽度不宜小于20mm。（4）、用细石砼作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于36平方米。（5）、刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并填密封材料。7、保温层施工（1）、松散材料保温层施工：A、铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。B、保温层的含水率不得超过规定要求，炉渣应过筛。6C、松散保温材料应分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的程度和厚度应经过试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。D、保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨林。（2）、板状材料保温层施工A、铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。B、干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层应相互错开；板间缝隙用同类材料填嵌密实。C、粘贴的板状保温材料应贴严、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，并符合下面的要求：（A）、当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便互相粘牢。（B）、当采用水泥砂浆粘贴保温材料时，板间缝隙应采用保温砂浆填实并勾缝。保温砂浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。（3）、整体现浇保温层施工A、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩的拌合采用人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺。虚铺厚度应根据试验确定，然后拍实抹平至设计厚度。水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩压实抹平后应立即抹找平层。B、整体沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩保温层的施工应注意以7下方面：沥青加热温度不应大于240℃，使用温度不宜低于190℃，膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度宜为100℃～120℃。沥青膨胀蛭石或沥青膨胀珍珠岩宜采用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团。压实程度应根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。干铺的保温层可在负温下施工，用热沥青粘结的整体现浇保温层和粘贴的板状材料保温层在气温低于-10℃时不宜施工。用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体现浇保温层和用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层在气温低于5℃时不宜施工。当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工，当施工途中下雨或下雪时应采取遮盖措施。88、细部构造（1）、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200～300mm，见（图1），屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。（2）、檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严见（图2）。（3）、泛水处的防水涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶处应做防水处理。见（图3）。涂膜防水层密封材料保温层图2：檐口构造1-涂膜防水层2-找平层3-有胎体增强材料的附加层4-空铺附加层5-密封材料1-涂膜防水层图1：天沟、檐沟构造9（4）、变形缝内应填泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣砼盖板或金属盖板。见（图4）。（5）、水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口埋设标高应考虑落水口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。（6）、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。1-涂膜防水层有胎体增强材料的附加层卷材封盖衬垫材料混凝土盖板沥青麻丝水泥沙浆图4:变形缝构造B1-有胎体增强材料的附加层2-涂膜防水层6-防水处理图3:泛水构造1/3B5-密封材料4-保温层3-找平层250