合金渗碳钢的特点

一，定义：渗碳钢通常是指经渗碳，淬火，低温回火后使用的钢。它主要用于制造表面承受强烈摩擦和磨损，同时承受动载荷，特别是冲击载荷的机器零件。这类零件都要求表面具有高的硬度和耐磨性，心部具有较高的强度和足够的任性。二，特点：碳素渗碳钢（Wc=0.1%~0.2%）,由于淬透性低，仅能在表面获得高的硬度而心部得不到强化，故只适用较小的渗碳件。合金渗碳钢的平均Wc一般在0.1%~0.25%之间，以保证渗碳件心部有足够高的塑性和韧性。加入镍，锰，硼等合金元素，以提高钢的淬透性，是零件在渗碳淬火后表面和心部都能得到强化。加入钨，钼，钒，钛等碳化物形成的元素，主要是为了防止高温渗碳时经理长大，起到细化晶粒的作用。三，合金渗碳钢的性能特点：1.渗碳淬火后，渗碳层硬度较高，具有优异的耐磨性和抗解除疲劳强度；2.渗碳件心部具有高的韧性和足够高的强度；3.具有良好的热处理工艺性能，在高的渗碳温度（900~950度）下奥氏体晶粒不易长大，淬透性也较好。