基坑支护方案

马双杰博客一、编制依据1.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.3《建筑基坑支护技术规范》JGI120-991.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20021.7图纸及地质报告二、工程概况2.1地理位置及周边环境本工程位于石家庄市高新区，拟建场地，地势平坦，东西侧距墙约5米，南侧距墙约6米，北侧5米处为2号厂房基坑。2.2基坑概况该场地标高为：-0.5m，基底标高为-6.35m，基坑开挖深度为5.85m，故基坑施工采用基坑支护方案（目前甲方已将基坑开挖完毕）。2.3基坑支护方案根据现场实际情况，边坡采用挂网砂浆抹面支护方法。三、施工部署3.1施工组织机构为了确保工程保质保量完成，我公司首先从人员组织上调遣一批精明能干的管理干部以及具有丰富施工经验和较强实践操作能力的技术、技能骨干，并成立项目经理部，由项目经理部统一指挥，统一调动。3.2施工准备3.2.1清除地面、地下障碍，搭设临时设施，铺设临时道路，对场地周围使用的管线加以明显标记并保护。3.2.2机械进场：组织机械进场，组装调试。3.2.3材料进场：组织材料分批进场，进行现场抽样化验。3.3劳动力安排根据工程特点及工期要求，合理组织各工种人员进场施工，确保各工种之间协调一致，利于整体施工（具体人员安排见附表）。四、挂网抹面施工方法4.1材料要求4.1.1水泥325号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。4.1.2砂中砂，使用前过5mm孔径筛，含泥量小于5％。4.1.3钢丝网、锚筋钢丝网长方形，20号。锚筋直径φ6～φ10mm，长1000~2000mm。4.2主要机具设备4.2.1机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。4.2.2主要工具铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。4.3作业条件4.3.1削除护坡外部滞留的土体。4.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加水泥砂浆与主体的粘结力。4.3.3搭设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。4.4施工操作工艺4.4.1土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑水泥砂浆并养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋→铺设钢丝网→护层抹水泥混合砂浆→喷水养护。4.4.2护层施工中修坡、搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢丝网、养护均由人工操作。4.4.3在已固定好的钢丝网上表面抹1∶2∶6或1∶3∶9（水泥∶白灰膏∶砂）混合砂浆，压实压光。钢丝网及水泥砂浆面层要抹过坡项及基坑底部不少于30cm，厚1.5～2.0cm。4.5质量标准4.5.1护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随坚实主体的凹凸压抹，不得露出土体；水泥砂浆厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。4.5.2抗渗延伸区的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢丝网水泥砂浆底靴，以防止烂根。4.6成品保护4.6.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。4.6.2雨期前，将基础混凝土垫层浇筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成护坡烂根。4.6.3施工用具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击护坡坡面；不得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。4.7安全措施4.7.1施工操作人员应戴安全帽，3m以上高空作业应佩安全带。4.7.2在临时性脚手板上挂钢丝网、抹护坡水泥砂浆时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。4.7.3采用塔式起重机吊装移动式脚手架时，应缓慢平稳，不得撞击坑壁、脚手和操作人员。4.8施工注意事项4.8.1注意保护土坡原状土特性，不受外界扰动，在基坑开挖完成后应立即进行护层施工，以防间隔时间过长，主体受扰动而导致局部塌方。4.8.2为使护层与土体紧密结合，修坡与抹灰浆前均应喷水湿润表面；钢丝网位置应设在灰层中间；水泥砂浆新旧接槎要注意搭接，以保证护层良好的整体性和不透水性。4.8.3基层必须清理干净，同时防止雨水、地面水渗入坡体内，以防护面层与土坡脱节剥离或导致护层沿坡面滑动。五、质量保证体系树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，组建由项目工程师领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。5.1质量目标：一次验收达合格。5.2质量保证措施5.2.1建立项目质量管理体系（见质量管理体系网络图）5.2.1.1以项目经理部领导的工程、技术、质量、材料、安全等职能部门组成质保体系，对工程项目质量负责把关，质检部应对工程原材料、施工实行全过程的质量监督和控制。确保工程质量达到合格。5.2.1.2建立由项目经理领导、项目副经理中间控制、质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。5.2.2质量控制5.2.2.1开工前先将施工方案及相关资料报审。5.2.2.2根据施工方案及相关程序要求，组织材料、机械设备进场。加强对原材料、辅助材料的质量检验工作，材料要有质保书，并经监理现场取样送检测单位检测，将材料的技术资料、样品和试验结果报审。5.2.2.3项目技术负责人在确认施工准备就绪后，提交各准备要求的记录、申请开工，填写开工报告，请项目经理批复，报请总监理工程师批准。5.2.2.4做好施工的技术交底工作，开工前将施工方案向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底，让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求、技术标准。5.2.2.5严格执行施工规范、规程，按设计要求施工，遇到有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。5.2.3.6加强施工质量的检查验收，技术、质检组验收合格并经过监理验收合格后方可转入下道工序施工，凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任，及时记录。5.2.2.7建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。5.2.2.8定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。5.2.2.9制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。5.2.2.10针对出现的不合格项制定纠正和预防措施，并做好施工过程中的各种质量记录。六、施工进度计划及保证措施6.1工期目标从开始施工,确保工程在7个日历天内完成。6.2工期进度保证措施6.2.1管理措施6.2.1.1现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。6.2.1.2根据总工程量，合理安排日工程量，相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。6.2.1.3根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。6.2.1.4开工2天后，召开工期分析会，及时调整布置施工力量，避免后期为赶工期搞人海战术。6.2.1.5安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知项目部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。6.2.1.6认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。6.2.2技术措施合理组织流水作业施工，统筹安排各工种、班组均衡作业。6.2.2.1工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。6.2.2.2实行多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。6.2.2.3编制材料阶段计划、日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。6.2.2.4加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，并要协调好各工种施工班组之间的关系，确保施工有序正常进展。七、安全保证措施建立安全保证体系，根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局。施工期间，科学管理组织施工，责任到人，做到纵向到底，横向到边，确保工伤事故为零的安全生产目标。7.1安全目标杜绝重大伤亡事故，避免工伤事故发生。7.2安全生产管理措施7.2.1项目经理是公司最高管理者指定的项目“法人委托人”，是项目施工过程中安全生产的第一责任人。7.2.2项目经理组织班组长以上骨干，学习施工组织设计和施工方案，明确分工、职责和要求，明确安全技术措施方案。7.2.3在施工队伍进场前，项目经理组织有关人员做好通电、通水、通道路等各项工作。7.2.4项目部必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。⑴严格执行安全技术措施方案，加强安全交底，确保安全施工。⑵加强安全宣传和教育培训，项目经理、安全员、特种作业人员必须持证上岗。⑶加强安全检查，确保施工现场的各种机械设施完好，各类安全设施齐全，施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，及时消除隐患。安全活动记录齐全，安全检查记录完备。⑷加强安全保卫工作，现场周边设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。⑸加强安全设施及防护用品的检验、检测。⑹施工现场的所有施工机械在安装完毕提交使用前，按规定验收，并做好验收和交付使用手续。⑺特种作业严格执行《国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。特种作业人员持证上岗。⑻中、小型机械的操作人员必须按规定做到“定机定人”和持证操作。⑼施工中，加强对地下管线和高低压架空线路的保护，业主对地下管线和障碍物做详细交底，现场施工时严格贯彻执行交底要求。⑽在施工期间如发生伤亡事故，应立即采取紧急措施，排除险情，减少人员和事故损失，并及时将事故情况迅速上报给有关部门。7.4安全技术措施7.3.1机械设备、电器应定期检查，并配备安全防护措施，杜绝事故发生。7.3.2现场施工人员配齐劳保用品，专职安全员每天经常在现场巡回督促，对违章者及时纠正和处理。7.3.3登高作业要系保险带、穿防滑鞋，注意扳手、螺丝帽的高空坠落。7.3.4严禁班前饮酒、作业时间哄闹、戏耍，做到安全生产、文明施工。7.3.5全体职工进入工地必须戴安全帽。7.3.6严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋上班。7.3.7施工现场电器设备应接地，电线严禁私拉乱接。7.3.8桩机作业区应有明显标志或围拦，非作业人员不得进入。7.3.9机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。7.3.10作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。7.3.11液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。7.3.12长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。7.3.13应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。7.3.14本工程中，为保护行人及施工安全，在场地设立防护栏杆，并在防护栏上设立醒目标志。7.3.15如场地内有正在使用的地上设施和地下管线，为妥善保护，在施工前应视现场具体情况和要求加以标识、隔离、加固等措施。7.3.16施工期间，对周围建筑物及主干道妥加保护观测，确保周围建筑物安全，根据现场周围建筑物分布情况，结合我公司多年施工经验认为，深层搅拌桩不会对其造成破坏影响。7.4重大事故源及安全应急措施7.4.1根据本工程的施工特点，以下为本工程易发生的重大事故源：⑴高空坠落；⑵物体打击；⑶触电；⑷机械伤害。7.4.2施工预防与应急措施7.4.2.1高空坠落⑴所有施工人员应严格执行操作规程，做好个体防范。⑵所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员必须持证上岗，上岗前严格按相关规定进行专门的安全技术签字交底。⑶高处作业人员应经过体检合格后方可上岗，工程项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。⑷应按类别，有针对性的将各种安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。7.4.2.2物体打击