基坑支护施工方案1220

沈联第九干休所离休干部工程基坑支护工程施工方案辽宁地质工程勘察施工集团公司二零零七年十二月二十日目录一、编制依据二、编制范围三、编制原则四、编制内容五、工程概况六、工程特点、难点分析及支护方案七、施工准备八、水泥土地锚护坡桩施工方案九、桩间土处理方案十、基坑支护结构监测与应急方案十一、施工部署十二、质量保证措施十三、材料质量要求及节约措施十四、安全消防防护措施十五、施工资料达标措施十六、质量保证体系十七、保证工期的主要措施十八、突发事件的应急措施十九、雨季施工措施二十、冬季施工措施一、编制依据1、《沈联第九干休所离休干部工程招标文件》2、《沈联第九干休所离休干部工程岩土工程勘察技术报告书》3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4、《混凝土结构设计规范》（GB50002002）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147：2003）7、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9、深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW5.2版软件》二、编制范围沈阳市和平区光荣街，占地面积1200平方米。三、编制原则1、严格遵守基坑支护的程序和施工程序，保证重点，统筹安排基坑支护项目。2、积极采用先进技术，提高标准化的程度，提高施工机械化水平。3、合理地安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工。4、强化施工管理，确保工程质量和施工安全。5、合理布置施工现场，节约用地，组织文明施工。6、进行技术经济活动分析，贯彻增产节约方针，降低工程成本。四、编制内容1、工程任务情况。2、施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划和施工力量、机具及部署。3、施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染保护等各种措施。五、工程概况5.1场地位置及结构形式沈阳市和平区光荣街，占地面积1200平方米，开挖深度为6.6米。5.2场地工程地质概况根据钻探揭示，场地勘察深度范围内的地形起伏不大，勘探点最大高差0.6米，属于浑河高漫滩及古河道地貌单元，钻孔揭露地层岩性主要为第四系粘性土、砂土、碎石土。根据现场鉴别、原位测试及土分析结果，将场地土岩性特征自上而下分述如下：①杂填土：杂色，稍湿～湿，由粘性土、砂、炉渣及碎砖、砼块等建筑垃圾组成，结构松散，层厚1.6-3.9米。②粉质粘土：黄褐色，湿，含有氧化铁矿物、铁锰质结核，切面稍有光泽，干强度中等，摇振反应无，韧性中等，可塑状态，中压缩性。该层仅见于1、2号钻孔，层顶埋深1.6～2.8米，层厚0.9-2.2米。③中砂：黄褐色、灰褐色，稍湿，石英、长石质，颗粒均匀，含少量粘性土。中密状态，力学性质变异较低。该层连续分布，层顶埋深2.8～3.9米，层厚0.9-1.7米。④砾砂：黄褐色，稍湿～湿，局部饱和，石英、长石质，分选一般，磨圆较好，含少量小砾石和粘性土。中密状态，力学性质变异中等。该层连续分布，层顶埋深3.7～5.3米，层厚4.4-5.8米。⑤圆砾：骨架颗粒成分以结晶岩为主，亚圆形，分选较差，级配较好，颗粒直径2-20mm，约占全重的50～60%，充填物为混粒砂，卵石含量约占总重的10～15%，含少量粘性土。中密状态，力学性质变异中等。该层连续分布，层顶埋深9.6～10.5米，层厚1.8-4.2米。⑥粗砂：黄褐色，饱和，石英、长石质，颗粒均匀，含少量小砾石和粘性土。一般为很密状态，力学性质变异中等。该层连续分布，层顶埋深11.9～14.3米，层厚1.3-3.1米。⑦砾砂：黄褐色，饱和，石英、长石质，分选一般，磨圆较好，局部夹粗砂及圆砾薄层，含少量小砾石和粘性土。中密状态，力学性质变异中等。该层连续分布，层顶埋深14.8～16.1米，部分钻孔钻穿该层，最大揭露厚度为9.2米。⑧圆砾：骨架颗粒成分以结晶岩为主，亚圆形，分选较差，级配较好，颗粒直径2-20mm，约占全重的50～60%，充填物为混粒砂，卵石含量约占总重的15～25%，含少量粘性土，局部与砾砂互层。中密状态，力学性质变异低等。层顶埋深24.5～24.6米，该层未钻穿，最大揭露厚度5.5米。5.3水文地质条件勘察期间，在钻探深度范围内见有地下水，稳定水位埋深为9.2～10.2米，水位标高为28.69～29.20米，类型为孔隙潜水，主要赋存于砂土和碎石土之中，补给来源以大气降水和地下迳流为主。受附近地铁降水施工影响，勘察期间水位下降较大，正常水位一般为5.5～6米左右，年水位变化幅度约2.0米左右。根据水分析结果，该场地地下水对砼结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。六、工程特点、难点分析及支护方案优选6.1工程特点及难点分析1、本工程地处繁华市区，西侧为光荣街，车流大，边坡支护工程量不大，对现场文明施工必须做出周密安排。2、部分基坑支护结构可能面临冬季施工问题。3、护坡桩施工要经过厚度较大的砂层，因此施工难度较大，局部深度段可能出现塌孔现象。4、护坡桩施工前需场地平整。5、本基坑开挖分部分阶段开挖，要保证已开挖部分对未开挖部分不产生任何不利影响，须采取临时性支护结构。6、基坑存在过冬问题，设计与施工中要考虑土层冻胀问题。7、基坑周边有管线，在施工过程中，要采取严格监测措施，监测周围地下管线和建筑物的变形，有针对性的采取处理措施。基于以上难点，在我公司技术部门的组织下，经过多次现场调查，分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。6.2基坑支护方案选择目前在沈阳市基坑支护方面，通常采用锚杆护坡桩，依据本场地工程地质条件、周边环境特点及开挖深度，并结合我公司在类似工程中成功的设计施工经验，本着安全、经济合理的原则，采用无支点排桩支护方式，局部采取自然放坡。其理由如下：本场地大部分地层为砂层及砾石层，施工难度较大，在护坡桩成孔时，螺旋钻孔压灌混凝土桩可预防塌孔现象，并能进行水下灌注混凝土，进行水下施工；基坑深度不大，采用悬臂桩可以满足基坑安全，最主要是可以缩短工期。6.3技术措施护坡桩结构设计采用建设部推荐的“理正深基坑支护F-SPW5.2版软件”，根据我公司多个基坑支护施工经验修正计算参数。为确保桩间土的稳定，采用素喷射混凝土方法进行放坡段土层及桩间土防护。本基坑实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡、支护结构的沉降与位移等方面信息，通过深基坑FRWS反分析软件，对基坑下步施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时预报下一环节支护结构受力、变形及可能出现的问题，以便能及时采取相应措施，确保基坑及周边建筑物的安全。七、施工准备7.1现场平面布置办公区及办公管理人员生活区及民工生活区设置于场地北侧六层住宅的位置。7.2施工准备依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容：①、场地平整；②、护坡桩施工；③、冠梁施工；④、桩间土及放坡段喷护。并做好如下准备工作：①、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。②、对进场材料进行报验与送检、检验。③、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。④、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。⑤、合理安排施工进度，材料、机械进场计划。八、螺旋钻孔压灌混凝土桩支护结构施工方案本基坑采用无支点排桩+喷混凝土的联合支护体系，排桩采用螺旋钻孔压灌混凝土桩，由于本基坑土质为砂卵石土，土质较为松散，采用一般钻机较难成孔，拟采用螺旋钻孔压灌混凝土桩形式进行成孔。8.1护坡桩施工8.1.1施工方法8.1.1.1施工工序及顺序根据工期要求及地质情况确定施工程序：①钻机进坑组装检修，②试运转，③钻桩至设计标高，④提钻泵送砼，⑤安放钢筋笼，⑥成桩。8.1.1.2施工方法A、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求(见后面附表)。B、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。技术员确认后方可开钻施工。C、成孔工序①、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在管路中打砂浆疏通管路。②、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。③、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理后方可继续施工。④、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm并泵送砼，边提钻边泵送砼，并始终保持灌注砼面超出钻头1m～2m。8.1.1.3安放钢筋笼①、力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，震捣器震入钻孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。②、固定钢筋笼要保证垂直度。③、钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。8.1.1.4施工要点①、在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。②、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。③、该护坡桩距1.2m，钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排,如选定跳打的方法为确保质量相邻桩施工必须间隔24小时。④、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时向有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。⑤、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。⑥、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。⑦、钻至孔底标高，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头1－2m。确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满。⑧、安放钢筋笼：钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。振振机8.1.2施工技术要求钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼质量检测标准单位:mm螺旋钻孔压灌混凝土桩施工允许偏差应满足下表的要求：桩质量检测标准单位:mm项目序号检察项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位垂直轴线≤1/6D（100）沿轴线≤1/4D（150）挂轴线后用尺测量2孔深0～+300mm3桩体质量检查钻机钻头提出孔后观测4混凝土强度C25砼试压报告5承载力6垂直度＜1%(桩长)测钻杆7桩径个别截面-20mm一1混凝土坍落度220-250mm坍落度仪项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用尺量2长度±100用尺量3钢筋材质检验抽样送检一般项目1箍筋间距±20用尺量2钢筋笼直径±10用卡尺量般项目2钢筋笼安装深度±50用水准仪3混凝土充盈系数1检查桩的灌注量4桩顶标高+30水准仪5骨料含泥量1%取样做试验6钢筋保护层±20mm施工后观测8.1.3质量保证措施目标：此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、主要材料合格率、分项工程合格率达到100%应做到以下几点：（1）、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各施工项目的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。（2）、各种原材料进场后必须进行二次复试，合格后方可使用。原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。碎石和砂子检查含泥量，粒径是否合格，合格后方可进行二次复试。（3）、严格执行施工中的检验复核制。对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。（4）、对现场超流态每天抽测三次坍落度保证坍落度符合技术要求。（5）、砂、碎石每次进场必须进行含泥量检查，不符合规范标准的不准许使用。（6）、钻孔所出残土应清走,以保证顺利施工。（7）、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现