基础工程施工方案15171

1延安丝绸厂经济适用房和再就业基地1#、2#楼基础工程施工方案一、编制依据：1、《延安丝绸厂经济适用房和再就业基地1#、2#楼施工图纸》及图纸会审纪要2、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50204-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20026、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8、《工程建设标准强制性条文》二、工程概况本工程为延安丝绸厂经济适用房和再就业基地1#、2#楼，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上26层，总建筑面积70000平方米，总高度为83.3米。基础为梁式筏板基础，1200㎜高基础梁，300厚筏板。防水为4厚SBS卷材防水。三、施工安排：1、施工部位及工期安排基础梁筏板施工:2010年5月16日至6月6日完成。2、劳动力组织计划木工80人，钢筋工50人，架子工20人，瓦工40人。2四、模板工程1、技术准备项目总工组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和土质存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063KW2台手电钻10把手提电锯M-651A1KW6台平刨MB-5033KW1台压刨MB10657.5KW1台水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长5000㎜钢卷尺50M/30M/5M工程检测尺一套3、材料准备1）、基础梁3基础梁内模采用砖砌胎膜，外模采用1220*2440多层板，50*90方木。2）、剪力墙、楼梯、部分梁采用SY88系列定型钢模板。3）、顶板、梁、构架柱模板材料选用2440*1220多层板，模板周转次数8次，支撑采用钢管架体，隔离剂选用油性隔离剂。主要施工方法及措施1、基础筏板及梁流水段划分1#楼分为三个流水段，分别：裙楼为一段；1-1a轴——1-22a轴为二段；1-22a轴——1-22b轴为三段。由一段流水至二段，二段流水至三段，三段流水回至一段。2#楼分为两个流水段，分别：2-22b轴——2-1b轴为一段；2-1b轴——2-1a轴为二段；2、模板及支撑配置数量1220*2440的竹胶板1500张，86系列定型大模板1610m2,Ф48钢管50吨，扣件50000个。3、模板设计1）、基础模板设计A、垫层模板，垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜*100㎜方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。B、基础梁、筏板模板基础梁模内模采用砖胎模，外模高1200㎜，采用1220*2440*10的竹胶板，根据图纸的几何尺寸加工定性模板。42）、模板安装○1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装，安装前将墙内杂物，焊接或修正模板的定位予埋件，做好剪力墙控制线。○2基础梁模板待垫层施工完毕进行模板安装，内模全部采用砖模，沿梁边线砌筑240㎜厚砖墙，高度640㎜，在梁侧板范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。○3积水坑10㎜竹胶板按照基坑尺寸加工定性模板。模板固定牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。○4墙体模板安装顺序及技术要点A、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模B、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙栓的安装质量。○5顶板安装顺序及技术要点A、安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装顶板内、外墙模板龙骨模板调整验收进行下道工序B、技术要点：顶板铺设时从阴角模板与墙、梁模板连接，然后5向中央铺设，跨度大于4米时必须起拱2‰，起拱为中间起拱，四周不起拱。3）、模板拆除○1墙体模板拆除。在混凝土强度达到1.2MPa、能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓是模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时，清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。○2门窗口模板拆除。松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模版及时修整；洞口大于1米时拆膜后用钢管加顶托回撑。○3顶板模板拆除。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米一下，强度达到50％即可拆除，本工程没有大于8米的顶板，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。3、模板安装允许偏差及检验方法6序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模表面标高±5水准仪或拉线、钢尺3基础截面尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面内部尺寸+4-5钢尺检查5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺6相邻模板高低差2钢尺7表面平整度52M靠尺8预留洞尺寸+10，0拉线、尺量4、质量管理点及控制措施1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施○1所有模板体系均必须对强调度、刚度、稳定性进行验算，见模板计算书。○2现场安装过程中必须严格按照本方案设计要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2）原材料控制措施○1定性钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。○2所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。3）成品保护措施○1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7○2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。○3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。○4支完模板后，保持模内清洁。○5保护钢筋不受扰动。五、钢筋工程本工程1#楼北侧作为钢筋加工和存放场地。钢筋使用型号有Ф32、Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8、ø6.5等不同规格。1）钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常8时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（一）钢筋的接长钢筋接长采用如下方式：柱和剪力墙、梁主筋连接采用直螺纹套筒连接方式，先将钢筋端头车成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧。其余采用焊接和搭接。1.施工工序2.施工机具钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手。3.镦粗直螺纹套筒对HRB400级钢筋采用45号经调质处理或其性能不低于HRB400钢筋性能的其它钢种。要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。4.螺纹加工（1）钢筋下料切口端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋在钢筋套丝机上车丝加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。5.现场连接施工钢筋检测套筒检测钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽套筒机加工、保护现场丝接9（1）对可以自由转动的钢筋，先将套筒预先部分或全部拧入一根钢筋的螺纹内，在现场转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。（2）对于不能转动的钢筋，如施工缝和后浇带处，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，在反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。（3）直螺纹钢筋连接时，应用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。钢筋直径(mm)16～1820～2225283236～40拧紧力矩(N.m)1002002502803203506.成品保护（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤或生锈。（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。7.基础钢筋绑扎101）作业条件：（1）基础垫层完成，垫层上钢筋位置线已弹好，符合设计要求。（2）钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。2）操作工艺（1）钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）桩顶筏板基础上层钢筋网下设置Ф14@1000×1000mm钢筋撑脚。1-上层钢筋网；2-下层网；3-钢筋撑脚；4-水泥垫块（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。3）现浇结构钢筋绑扎1.作业条件11（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。（3）下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。2.柱钢筋绑扎（1）施工工艺：（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。（3）箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布弹柱子线剔除柱混凝土表面浮浆修理柱筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋竖筋箍筋12置，并绑扎牢固，见右图；④柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。⑤拉筋应钩住箍筋。（4）柱筋保护层：柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。3.墙筋绑扎（1）施工工艺（2）施工操作：①先连接2～3根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。②墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。③在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用Ф8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错开排列。④墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长