基础施工技术方案

Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第1页共13页1.工程概况及特点：本工程为河北大唐王滩发电厂一期工程变压器事故油池工程。变压器事故油池位于主厂房北侧、AO列以外，纵向长度10.50m，横向宽度5.60m。垫层标高为-5.0m，局部垫层标高为-5.50m，池顶标高为-1.00m和-0.20m。±0.00m标高相对于王滩深度基准面高程系统4.400m。根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，因此，水池砼（包括垫层）中需掺入SRA-Ⅰ型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%。水池外侧及底面均刷环氧煤沥青厚浆型涂料2遍。变压器事故油池由砼垫层、池底板、池壁及顶板等各部分组成，垫层砼为C15，其它部分砼为C35防水砼，抗渗等级为S8。钢筋保护层厚度：底板为100mm，其它部分为50mm。钢筋总用量21t；砼浇注量为80m3，支模面积为300m2。2.编制依据《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《变压器事故油池结构图》10-F038S-T0438Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第2页共13页3.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。3.4施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。3.6施工图纸已进行图纸会审交底，不存在各项施工问题。4.施工主要机具及材料4.1施工机具序号施工机具名称数量备注1HZNT60搅拌机1台3钢筋调直机1台4钢筋切断机1台5钢筋对焊机2台6钢筋弯钩机2台7东风自卸汽车1辆8混凝土罐车3辆9混凝土泵车1辆10推土机1台11装载机2辆Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第3页共13页12蛙式打夯机4台13电锯1台14电刨（压刨）（平刨）2台15电焊机4台16钻床1台17手电钻2台18振捣器4台19经伟仪1台20水平仪2台4.2施工主要材料需用表序号施工机具名称数量备注1钢模板200m22方木5×10cm5m3樟松或白松3方木10×10cm3m3樟松或白松4板材δ=50mm10m35钢架管φ48×3.515t6水泥32t7碎石5～31.5mm130t8中砂80t9SRA-Ⅰ防腐剂1t10KD-B2泵送剂1t11钢筋21tⅢ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第4页共13页12海绵条1000m13塑料布200m25.主要施工方法及步骤5.1施工主要工序：定位测量→土方开挖→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支设→池壁砼浇筑→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→外侧面防腐→土方回填。5.2定位放线：根据主厂房控制轴线控制桩，进一步施放垫层、池壁、细部尺寸线，所用的仪器必须经过计量部门检测合格，定位线须经四级验收合格后方可进入下道工序。5.3土方开挖：基槽开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土至存土区。开挖时严格按照开挖图的尺寸进行开挖，挖土机挖土配合人工铲坡、修槽，基槽挖深至基底上10cm，余留10cm由人工清槽。因开挖深度远远超出了地下水位的高度。挖土至设计标高后，在基槽边挖出排水沟和集水坑进行人工排水。将基坑内清理干净、平整，按规范要求做基底钎探，钎探点按梅花形布置，间距1.5m，钎探深度1.5m，将钢钎垂直打入土中，钎锤自由落下，落距50cm。钎探时按编号顺序钎探，记录每打入土中30cm的锤击数。钎探过程中，如果发现有孔洞、坑、穴，及时向有关技术人员反映。经甲方、监理、设计等单位检查验收合格方可进行下一步施工。5.4垫层施工：基槽挖到设计标高且经钎探完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。其周边模Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第5页共13页板采用100×100方木或钢模板。垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而固定方法。混凝土浇筑前用水准仪核实木方上标高。垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位置及标高正确。5.5钢筋工程5.5.1钢筋下料：由专业钢筋工进行各项钢筋配料，经工地技术人员审核后，交予钢筋加工厂进行下料加工。5.5.2钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂专业人员制作成型，所有的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。5.5.3钢筋的连接：采用闪光对焊或搭接连接的连接方式，且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面积的百分比不大于50%。搭接连接的长度为35d。5.5.4钢筋绑扎：首先应在垫层上弹出轴线、基础边框线，然后用石笔画出底筋及池壁钢筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。5.5.5钢筋绑扎顺序为：底板钢筋→池壁立筋→池壁水平筋→顶板钢钢筋。5.5.6由于拉筋弯钩为135度。制作时，一端制成90度，待就位后再调整成135度。5.5.7钢筋保护层厚度除底板为100mm外，其它均为50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。5.5.8底板钢筋绑扎前，加设钢筋支撑架，以保证钢筋绑扎位置正确和Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第6页共13页防止钢筋塌陷和变形。支撑架形式如下图所示。长度为底板长度高度为底板高度5.5.9钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进行下道工序。5.5.10施工缝处钢筋处理：在砼浇注施工前，采用塑料布将钢筋缠绕保护，防止砼浇筑时钢筋污染。池壁立筋上部采用架管进行固定，防止钢筋变形和位移。砼浇筑后应清净钢筋表面的塑料布及砼污染物，确保砼的握褒力。5.5.11钢筋施工进行质量跟踪管理，建立钢筋跟踪合帐，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。5.6模板制做和安装5.6.1模板采用组合钢模板。现场拼装，施工要根据图纸尺寸设计配模，按配模的数量进行备料及安装。5.6.2模板安装前，必须进行钢筋四级验收和隐蔽工程验收，并检查保护层垫块是否放置齐全。5.6.3模板组装：按模板配板图进行组装，模板间缝隙采用海绵条进行密封，模板采用U形卡进行连接组装。5.6.4模板加固：使用φ48×3.5钢架管和M16对拉螺栓进行模板的加固，对拉螺栓垂直间距和水平间距为600mm～700mm不等。水池内外搭设双排脚手架做为固定系统，模板外侧用直径φ48的架管在垂直和水平两个方Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第7页共13页向同用两层双架管固定，同时用横撑连系已经搭设的脚手架，形成稳定结构。水池顶板支撑采用满堂红脚手架，脚手架立杆间距1m，横杆间距1500。5.6.5模板经测量检查无误后，用砂浆将模板外侧底口抹八字角。5.6.6对拉螺穿模板处直接打孔，为防止基础截面变小和模板向内顷斜，在模板内侧对拉螺栓上加挡板，对拉螺栓采用双螺母。拆模后，切掉外露的对拉螺栓头等，磨平后刷防腐漆。5.6.7模板拆除时,应在砼强度达到设计强度的75%的情况下拆除。拆除的模板，应分类码数整齐，配件集中存放，并清除残渣。拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。5.7砼工程5.7.1变压器事故油池抗渗要求较高，应此要求具有较高的施工工艺、并充分作好各种物质准备工作，确保“内实外光”，达到规范及验标要求。5.7.2砼配合比由试验室配制，以泵送为主，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。5.7.3砼由搅拌站集中拌制，砼运到现场，泵车或拖式泵车布料入模5.7.4油池砼浇筑分垫层、底板、池壁、顶板四次浇筑，底板与池壁、池壁与顶板之间均按要求留设水平施工缝，下步砼浇筑前对水平缝表面凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净。5.7.5砼振捣使用插入式振捣棒，棒的插入间距为30～40cm，振捣上层砼时，插入下层砼≥5cm。砼振捣操作人员必须持证上岗，并严格按砼振捣操作规程施工，不得漏振，也不得过振。5.7.6当砼表面泌水和浮浆时必须及时排出，均匀铺撒一层经冲洗干净Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第8页共13页的碎石。5.7.7砼生产和浇注过程中，随时测定坍落度，并做好砼施工记录，发现坍落度超差及时调整修正。同时除按规定数量留设标准养护试块及现场需留设同条件养护试块。5.8回填土工程：5.8.1基坑采用原土进行回填，回填工作必须在基础模板拆除后，完成基础外侧面防腐施工后，并对砼及防腐隐蔽工程验收完成后进行。5.8.2回填施工前基槽内应无浮土和杂物，级配砂石不得含有杂草、树根等有机杂物，含泥量不得超过5%。分层铺设，按照设计要求每层虚铺厚度不大于30cm，压实系数大于0.96。每层夯实后即使取样试验，采用蛙式打夯机夯实，碾压遍数3～4遍。为控制回填厚度，在池壁外侧弹出分层线控制。5.8.3所使用的石屑最大粒径不宜大于10mm。原土回填必须符合设计要求，无杂物，土料含水率应保持在最佳含水率的范围内6.其它施工措施冬季施工措施详见《冬季施工技术措施》基础表面外防腐施工措施详见《基础防腐工程施工技术措施》7.质量标准：7.1工程质量目标工程各项施工全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产，争创鲁班奖。7.2主体工程质量标准7.2.1混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第9页共13页夹渣层等施工质量通病。表面平整度偏差≤5mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。7.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。7.2.3混凝土级配必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。7.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。7.2.4模板拆除后必须清除去表面水泥垢，然后涂刷外防腐涂料。7.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。7.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。7.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。7.3回填土工程质量标准：7.3.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15mm。7.3.2每层铺设厚度≤300mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数不小于0.96。7.3.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格Ⅲ-WD1-JZ-061.05--A1变压器事故油池工程第10页共13页后，方可进行上层回填。7.3.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。变压器事故油池施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。7.3.5质保体系如下表：8.安全及文明施工8.1安全目标和安全体