吸收塔课程设计

I煤化工课程设计(2014——2015年度第1学期)名称：煤化工课程设计院系：环境学院班级：应化1001学号：201105020208学生姓名：设计周数：1周成绩：日期：2015年2月16日II《煤化工》课程设计3任务书一、设计目的通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养学生利用所学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册和相关资料的能力。二、设计任务试设计常压填料塔，采用逆流操作，以水为吸收剂，吸收混合气中的丙酮。三、设计资料1）混合气（空气，丙酮蒸汽）处理量为1500m3/h，温度为35℃；2）进塔混合气物性可近似看作空气物性，比如密度等；3）进塔混合气含丙酮体积分数为1.5%，要求达到的丙酮回收率为90%；4）操作压力为常压，101.325kPa。5）进塔吸收剂为清水；6）吸收操作为等温吸收，温度为35℃。7）气液平衡曲线：t=15~45℃时，丙酮溶于水其亨利常数E(kPa)可用下式计算：lgE=9.171-[2040/(t+273)]8）液气比倍数请自己选定。9）气速u=0.77uF范围。(填料在矩鞍环、阶梯环、拉西环和鲍尔环中自行选用)10）kG=1.795×10-3kmol/(m2·s·kPa)；kL=1.81×10-4m/s。四、设计内容和要求1）研究分析资料。2）净化设备的计算，请计算出塔高、塔径、压降等，并校核。3）编写设计计算书。设计计算书的内容应按要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整，叙述简明，层次清楚，计算过程详细、准确，书写工整，装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。4）设计图纸。包括工艺流程图、塔器剖面结构图。应按比例绘制，标出设备、零部件等编号，并附明细表，即按工程制图要求。图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。有能力的同学采用计算机AUTOCAD制图。五、设计进度安排下达任务书后，开始进行课程设计计算。1周内提交完成的课程设计说明书及图纸。安排时间进行答辩。答辩时请携带纸张与笔。III目录前言...........................................................................................................错误!未定义书签。第一部分丙酮填料塔的设计.............................................................................................-1-一．设计任务................................................................................................................-1-二．设计资料.....................................................................................错误!未定义书签。三．设计流程的选择.........................................................................错误!未定义书签。四．吸收塔填料的选择................................................................................................-2-五．设计塔工艺的选择................................................................................................-2-5.1.1液相物性数据................................................................................................-4-5.1.2气相物性数据................................................................................................-4-5.1.3气液相平衡数据............................................................................................-4-5.2物料衡算................................................................................................................-5-5.3填料塔的工艺尺寸的计算....................................................................................-6-5.3.1塔径的计算....................................................................................................-6-5.3.2填料层高度计算............................................................................................-7-5.4填料层压降的计算................................................................................................-9-第二部分设计总结...........................................................................................................--9-符号说明.............................................................................................................................-11-参考文献.............................................................................................................................-11--1-前言在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸馏、吸收、萃取、等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设备有板式塔和填料塔两种形式，下面我们就填料塔展开叙述。填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用于0.6至0.7m以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速发展。气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。板式塔和填料塔都可用于吸收过程，此次设计用填料塔作为吸收的主设备。第一部分丙酮填料塔的设计一．设计任务设计常压填料塔，采用逆流操作，以水为吸收剂，吸收混合气中的丙酮。二、设计资料1）混合气（空气，丙酮蒸汽）处理量为1500m3/h，温度为35℃；2）进塔混合气物性可近似看作空气物性，比如密度等；3）进塔混合气含丙酮体积分数为1.5%，要求达到的丙酮回收率为90%；4）操作压力为常压，101.325kPa。5）进塔吸收剂为清水；6）吸收操作为等温吸收，温度为35℃。7）气液平衡曲线：t=15~45℃时，丙酮溶于水其亨利常数E(kPa)可用下式计算：lgE=9.171-[2040/(t+273)]8）液气比倍数请自己选定。9）气速u=（0.6~0.8）uF范围。10）kG=1.795×10-3kmol/(m2·s·kPa)；kL=1.81×10-4m/s。-2-三．设计流程的选择采用常规逆流操作流程，流程如下：四．吸收塔填料的选择塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）及聚氯乙稀（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能好，可耐一般的无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100℃以下使用，聚丙烯填料在低温（低于0℃）时具有冷脆性，在低于0℃的条件下使用要慎重，可选用耐低温性能好的聚氯乙稀填料。塑料填料具有质轻，价廉，耐冲击，不易破碎等优点，多用于吸收，解吸，萃取，除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，在某些特殊应用场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。聚丙烯阶梯环具有压降低，通量大，效率高，负荷弹性性大，抗污性好等特性。广泛应用于合成氨厂脱碳、脱硫系统、原油分离常减压装置，各种分离装置，例如甲醇分离，有机酸分离等吸收及脱吸塔。-3-表4-1聚丙烯阶梯环特性参数散装填料的规格通常是指填料的公尺直径。工业塔常用的散装填料主要有16ND、25ND、38ND、50ND、76ND等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高；但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一定的规定。表4-2常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值填料种类D/d的推荐值拉西环鞍环鲍尔环阶梯环环矩鞍D/d≥20～25D/d≥15D/d≥10～15D/d＞8D/d＞8同种类型的规整填料，其表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求，通量要求，场地条件，物料性质及设备投资，操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足工艺要求，又具有经济合理性。填料尺寸的选择实践表明，填料塔的塔径与填料直径的比值应保持不低于某一下限值，以防止产生较大的壁效应，造成塔的分离效率下降。一般来说，填料尺寸大，成本低，处理量大，但是效率低，使用大于50mm的填料，其成本的降低往往难以抵偿其效率降低所造成的成本增加。所以，一般大塔经常使用50mm的填料。表4-3填料尺寸与塔径的对应关系塔径/mm填料尺寸/mmD≤25020～25规格D×H×δMM比表面积αm2/m3空隙率εm3/m3堆积个数ηm-1堆积重量yρkg/m3填料因子α/ε3m-116×8.9×13700.85299136135.6602.525×17.5×1.02280.908150065.2312.838×19×1.2132.50.912720054.5175.850×25×1.5114.20.9271200048143.176×38×2.6900.929342051.3112.3-4-250≤D≤900D≥90025～3850～80设计题目根据以上的设计原则和后面的计算得，采用塑料阶梯环ND38的填料。五．吸收塔的工艺计算5.1.1液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据。由《化工原理》[1]查得35℃时水的有关数据如下：密度：3kg/m粘度：0.72252.6/()Lmpaskgmh