袋式除尘器的详细选型计算公式

袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。)1(273324.101)273(KPatQQcs（1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量,m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量，m3/h；Tc－除尘器内气体的温度,℃；Pa－环境大气压，kPa;K－除尘器器前漏风系统。应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的确定（１）总过滤面积根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：22160SQSSS（1-2）式中Ｓ－总过滤面积m2；S1—滤袋工作部分的过滤面积m2;S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2;Q—通过除尘器的总气体量m3/h;求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：LDSd（1-3）式中Sd—单条圆形滤袋的公称面积m2;D—滤袋直径m;L—滤袋长度m;在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：2SLDSj（1-4）式中Sj——滤袋净过滤面积m2;S2——滤袋未能起过滤作用的面积m2;(3)滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出速个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。4、阻力计算袋式除尘器的阻力由3部分组成：（a）设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；（b）滤袋阻力,指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;(C)滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：mBAPR)(（1-5）式中RP——过滤阻力，Pa;A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；——过滤速度，m/min;M——滤料性能系数。上述系数可由下表2查得。表2一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。