员工安全教育培训课件3

特钢公司安全教育之二中毒和窒息及案例剖析中毒和窒息•一、基本概念中毒是指在生产条件下，有害化学物大量迅速进入人体而引起的危机生命的中毒事件。窒息是指在缺氧或大量吸入窒息性气体的条件下，人体产生的单纯性缺氧、血液运输氧的功能受影响，组织利用氧的功能受损而导致的单纯性窒息、细胞外窒息和细胞内窒息。适用范围•根据原劳动部、国家统计局1992年10月15日印发的《关于（企业职工伤亡事故统计报表制度）的说明》的规定：1、适用于有毒物质经呼吸道和皮肤、消化道进入人体引起的急性中毒和窒息事故，也包括在废弃的坑道、竖井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因氧气缺乏，晕倒，甚至死亡的事故。2、不适用病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。中毒和窒息事故的特点•常见中毒和窒息事故的形式主要有：1、维修设备时，盲目下釜或入贮罐进行工作，造成中毒和窒息；2、在工作中排除设备故障时，措施不当，导致中毒和窒息；3、设备设施有故障或失灵，造成有毒气体泄漏，致使现场人员中毒；4、清理污池时，冒险入池，以致中毒；5、检查设备设施时，未戴防毒面具进入危险场所，造成中毒。造成中毒和窒息事故的主要原因•设备设施在腐蚀性气体条件下，造成老化陈旧，引发了有毒气体的泄漏。•作业环境差，通风设施不到位，导致作业场所有毒气体浓度大大超标或氧含量低于18%。•工艺流程设计错误，防护装置失效，造成有毒气体穿入作业罐内。•作业人员安全意识差，对所作业的危害因素认识不足，在防护用品未穿戴的情况下，冒险进入危险作业区域进行作业，或未佩戴任何防护用品进入危险区域抢救中毒者。•管理制度不健全，安全教育不到位，防范措施不落实，致使发生了中毒和窒息事故时束手无策，盲目营救，从而酿成了惨案。一、煤气外泄酿成惨案•企业名称：某煤气厂•伤亡情况：死亡4人，中毒13人•发生时间：1995年2月6日11时•事故经过：2月6日11时左右，该厂动力车间水煤气工段在检修10000m3水煤气柜的￠700mm进气管上Dg80水封排污阀时，拟关闭该阀，但阀门关不动，发生了一氧化碳外泄中毒事故。在随后约1小时内，共造成抢修者和闻讯前来营救人员17人中毒，其中4人死亡，13人中毒的重大伤亡事故。事故原因•一、直接原因1、物的不安全状态。⑴从内部结构上看，旋塞与阀体接触面应为光滑的圆锥面，由于有厚度0.16mm的焦油固化物充塞其间，使其旋塞阻力大大增加；⑵从该阀外表情况来看，阀严重锈蚀，缺退塞螺钉和盘根压盖螺帽，以及焦油在阀内的积聚，致使该阀卡阻，难以调整。因而，阀门是事故的起因物，也是引发事故的主要原因。2、人的不安全行为。在事故的营救阶段，该厂缺乏足够的、有效的防护用品、用具；对一氧化碳危险性认识不足的情况，盲目冒险组织人员进入阀并就任，这是导致事故伤亡人数扩大的直接原因。•二、间接原因1、未能严格执行“三同时”。该厂建设项目未通过安全和职业卫生“三同时”审查验收，以致不安全隐患未得到及时整改，从而在设计、质量、选型、使用规格和有关防护设施上，都存在了隐患，未事故的发生埋下了祸根。2、现场安全管理混乱，缺乏检查和日常维护保养。对设备未认真进行定期检查，水煤气柜进气管水封排污阀长期失修，带“病”运转，无人负责日常维修保养和检查；操作工交接班流于形式、无记录，致使事故隐患得不到及早发现和不能及时处理整改；厂、车间领导缺乏必要细致的监督检查，特别是在执行危险作业制度上，缺乏严格的管理，使作业现场的安全管理处于混乱，是造成本起事故的管理原因。3、安全教育培训不够，缺乏安全意识和防范能力。危险作业检修人员不办手续，不落实监护措施，抢救者不佩戴防护器具即进入阀井抢救，反映出企业安全教育培训不够，职工缺乏基本的安全意识和防范能力；对危险作业及可能发生的突发事故，未能建立应急预案，致使在事故发生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故的失控原因。血的教训•1、煤气厂管道多、阀门多、压力容器多，易燃、易爆、易发生火灾和中毒，是危险性大的工厂。因此搞好安全生产是企业的头等大事。关键在于各级领导高度重视，规章制度必须健全，安全措施必须落实，安全生产责任制必须到位，特别是强化现场管理，强化监督检查，强化安全教育培训，是安全生产真正做到层层把关，扎根班组，落实到人。•2、凡是进入危险场所作业，必须正确穿戴防护用品、用具，严格按照规定办理《危险作业申请表》，杜绝“三违”，确保安全。•3、切实抓好有毒有害气体的防护工作。对职工要加强安全知识的培训，配备必要的检测仪器和防护用具。发生中毒事故，应实施正确的、安全的营救方法，宜制定预防预测和反事故安全技术措施及应急方案。•4、进一步搞好设备的定期检修和日常维修保养工作，及时发现和消除事故隐患，严禁设备带“病”和超负荷运行。•5、安全欠债多，隐患危险大，遇到触发条件，事故接连不断，这时规律，也是教训。所有安全生产必须舍得投入、有投入才有产出。所谓产出就是改善劳动条件，保护职工健康，避免伤亡事故，安全文明生产。•6、该厂由于曾在全国同行煤气厂中技术经济指标领先，安全上没有出过大事，领导思想上有些沾沾自喜、固步自封、满足现状，使之上就是有些骄傲自满，而“二·六”事故给他们敲响了警钟。所以还是要安全生产、警钟长鸣；居安思危，高瞻远瞩。•思考：▲一氧化碳的最高允许浓度为多少mg/m3?▲一氧化碳的防护要点是什么？▲一氧化碳中毒现场急救应注意哪些事项？二、操作不当引发中毒•企业名称：某化工厂•伤亡情况：死亡2人，受伤5人•发生时间：2001年2月24日20时30分•事故经过：2月24日20时左右，该厂甲酯车间3名操作工在氰乙酸甲酯工段投料岗位当班。工作到20时30分时，1名操作工发现高位槽贮存液体已满，浴室采用1-氯乙酸甲酯进料口抽真空将高位槽内物质重新抽至反应釜内，在此过程中不慎发生原料（氰化钠、甲醇、1-氯乙酸甲酯等）泄漏、喷出，3人当即中毒昏倒。此时在车间外4名职工发现情况后，立即冲进车间营救，由于4人都未佩戴防毒面具，亦相继中毒昏倒。后经工厂和医院全力抢救，5人脱险，而2人抢救无效死亡（诊断为：氰化氢中毒）。事故原因•一、直接原因1、物的不安全状态。当温度过高超过64.5℃（甲醇的沸点）时，甲醇大量挥发，使副反应中产生的1-氯乙酸遇氰化钠产生氰化氢，氰化氢随爆沸的液体通过冷凝器，一部分进入高位槽。因此高位槽（吸收装置为塑料桶）内变为剧毒混合液体；工艺管线材质为塑料软管。上述的分析可以说明，物的危险状态是本起事故发生的危险源，其塑料软管脱落是事故发生的主要原因。2、人的不安全行为。经询问和核实，⑴事故发生前，职工发现高位槽贮存液体已满的情况下，未能按作业要求对反应釜内的温度、压力和所使用的塑料软管进行分析及检查，就贸然采用1-氯乙酸甲酯进料口抽真空将高位槽内物质重新抽至反应釜内，结果使与反应釜详解的软管在压力的作用下造成脱落，引起泄漏事故；⑵事故营救中，职工安全意识、防范能力较差，在没有任何防范措施的情况下，盲目冒险进入事故现场进行营救，致使事故扩大，造成了多人中毒伤亡事故。因而，人的违章和冒险行为是造成本起事故的直接原因。•二、间接原因1、冷凝回流过程的设施未经有资质单位设计和安装设备，从而造成工艺流程布局不合理，作业过程的气密性条件较差，工艺管道材质不符合输送《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044）中规定的毒害程度为极度危害介质的管道。这是酿成本起事故的违规原因。2、企业在安全生产管理上未能建立有效的管理制度，尤其是在作业程序处置的方法、事故应急与救援的措施和防护用品配备上，缺乏技术标准和管理要求，使职工在作业过程中碰到故障时，冒险蛮干，遇到应急情况时束手无策，致使处置不力变成了灾难。这是本起事故的技术管理原因。血的教训•教训之一，化工产品的生产必须要满足安全生产条件。⑴要认真做好预评价工作，及时了解、掌握产品的理化特性和预防措施；⑵合理布置工艺流程，对重点和危险部位要符合设计规范标准，选择安全可靠的设备、设施并成环闭；⑶要制定管理标准、作业指导书和应急救援处置预案；⑷加强培训教育，努力提高职工的安全意识和防范能力，熟知本岗位上的应知应会。•教训之二，化工管道设计必须要符合技术规范。事实证明，本起事故发生的危险源（点）就是工艺管线材质（塑料软管）不符合《化工管道设计规范》（HG-T20695-1987）的规定，从而引发了外泄中毒事故。这就警示看企业，在设计选用管道材料时，务必要考虑解除毒物危害的程度及温度和压力，并按分级的规定合理敷设工艺管线。切忌采用非金属材料或塑料软管代用。•教训之三，事故应急救援时，决不能采用“抱薪救火”的方法去救灾。比喻用错误的方法去消灭灾害，反而使灾害扩大。本起事故就是一个例证，由于职工没有佩戴防毒面具，冒险进入现场救援，致使灾害扩大。这就提示了人们，在任何地方，一旦发生中毒事故，要保持清醒的头脑，按应急程序救援：⑴判明情况，立即报告或打求救电话；⑵分析事态、研究方案、组织到位、各负其责；⑶正确穿戴防护用具，并做到统一指挥、准确无误、处置有力；⑷争分夺秒、掌握方法、就地抢救；⑸观察伤势、掌握情况、急送医院。•思考：▲化工管道设计应符合哪些技术规定？▲化工产品的生产必须满足哪些安全生产条件？▲你所在的岗位上主要接触哪些危险品，你对它的危害性是否了解？三、盲目下釜造成中毒•企业名称：某合成材料厂•伤亡情况：死亡2人•发生时间：2001年7月10日8时30分•事故经过：7月10日8时左右，由该厂3名维修工和1名外来修釜技工，到某车间对溶解釜进行修补。当时先由1名维修工进入溶解釜内进行搪瓷修补前的准备工作（该溶剂人釜为2.78m深），在场的其他3人用绳系住该维修工将其放入釜内。在放至约2m左右时，只听到釜内的维修工喊叫“不行了，快拉我上去”，上面的3人立即将其往上拉，但只拉到一半，此人就掉到釜底。上面3人立即将其往上拉，但只拉到一半，此人就掉到釜底。上面3人慌忙喊“救命”，车间负责人听到喊叫声急忙跑过来，仍用同样方法（未戴防毒面具）下釜就任，刚下到釜颈时就叫喊“不行”，随即被拉了上来。车间负责人上来后立即叫人打开反应釜的底阀，并叫2位职工搬来2只氧气瓶，同时和另一职工去寻找防毒面具。这时在场的1名职工一边喊着釜内人员的名字，一边自己系着绳子，戴了防毒口罩再次下釜就任，但下到1m左右时，大声叫喊“不行”，上面的人员立即将其拉上来，已处于昏迷状态。后经采取有效措施，将吊入釜底的人员救出。2人即被送医院抢救，因中毒太深抢救无效死亡（诊断为急性硫化氢中毒）。事故原因•一、直接原因1、物的不安全状态。经对现场勘查，检修设备时，实现没有把釜与釜之间的管线隔绝（应加网板或拆除一段管道），同时没有清洗置换和测试分析。因而为事故的发生埋下了隐患。2、人的不安全行为。经调查，现场作业者未能按企业安全管理制度规定进行作业，不缝合进入有腐蚀性、窒息、易燃易爆有毒物的设备作业时，必须穿戴核实的防护用品、防毒面具的规定，也未制定有关应急预案，而是凭所谓的“工作经验”冒险作业，以致造成了事故的发生。这是事故发生的直接原因，也是主要原因。•二、间接原因1、技术原因。该车间的改造，未能严格执行“三同时”的规定，硫化氢废气回收环节的工艺部合理，危险场所的防护设备及检测设施、防护用具的维护和配备方面都存在缺陷。2、教育原因。教育工作不到位，新职工进厂后，车间班组不进行严格的安全教育，导致职工在安全意识、安全技能和作业过程中的危险性的识别及其安全运行、安全预防等有关急救知识、方法无知，轻视，不理解，使安全教育工作难以落实到实处。3、管理原因。企业领导安全意识差，安全管理制度执行不到位，没有严格执行审批手续，知识凭感觉，违规开出人情证，从而酿成了事故的发生。血的教训•1、警示了人们，做任何工作，办任何事情，都必须要按章办事，严格执行，决不放松管理，只有这样才能确保工作的完成。反之，违反规定办事，我行我素，必将受到应有的惩罚。•2、提示了人们，“安全第一”，不要只挂在嘴上，关键要落实到实处。在实际工作中要形成一个人人知责、人人守责、人人尽责的良好氛围，不断提高自身素质，掌握安